皮帶輸送機(jī)的輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。皮帶輸送機(jī)由輸送帶、托輥、滾筒及制動、驅(qū)動、改向、張緊、裝載、卸載、清掃等裝置組成。

1、輸送帶。常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15-40℃。物料溫度不超過50℃。向上輸送散粒料的傾角12°-24°。對于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

2、托輥。分單滾筒、雙滾筒和多滾筒等。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。

3、滾筒。分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件,分單滾筒、雙滾筒和多滾筒等。

托輥是皮帶輸送機(jī)的重要配件。其重量約占輸送機(jī)整機(jī)重量的1/3。根據(jù)調(diào)查知道，托輥的使用壽命一般在4000～6000h。在運作過程中，每次的使用都伴隨著托輥的消耗，而且損壞百分比極高。因此，提高托輥制造質(zhì)量對降低皮帶輸送機(jī)的能耗、輸送效率至關(guān)重要。托輥損壞的主要原因及應(yīng)對措施：

(1)軸承質(zhì)量

托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能，如果托輥使用的軸承和密封性能良好，托輥的使用壽命就會大大延長。測試結(jié)果表明，軸承的摩擦阻力約占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4～1/8。目前托輥采用的軸承型號為6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滾動軸承。

軸承質(zhì)量決定著托輥運行壽命。目前，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)廠家選擇低價、低質(zhì)量軸承組裝托輥，其內(nèi)外徑尺寸精度、硬度和游隙都達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，必須購入國內(nèi)正宗軸承生產(chǎn)廠家。

(2)軸承杯質(zhì)量

軸承杯內(nèi)孔加工精度差，導(dǎo)致軸承在軸承杯內(nèi)周向竄動，是損壞托輥的原因之一。

沖壓軸承杯，許3套沖壓模具完成成品制作。沖壓模具質(zhì)量決定了軸承杯的質(zhì)量，也就決定了軸承的壽命，最終關(guān)聯(lián)著托輥的使用壽命。因此，托輥生產(chǎn)廠家，應(yīng)該跟蹤考核和做管理評審，以確保是合格的采購控制清單名錄者，對購入的軸承杯嚴(yán)格按檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗。

  皮帶打滑是皮帶輸送機(jī)使用中或多或少都會出現(xiàn)的現(xiàn)象，那么，遇到這種情況又該如何處理呢，筆者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗，將解決方案歸納如下：

1.在使用尼龍帶或EP帶旳時候需要將張緊行程調(diào)長，如果行程不夠長，也可重新硫化。

2.皮帶輸送機(jī)如果使用了重錘漲緊裝置，可在打滑時增加負(fù)重，一直加到皮帶不打滑為止。切記，不要增加太多，以免皮帶承受過大張力而斷裂，降低皮帶的使用壽命。

3.使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機(jī)，出現(xiàn)打滑時可以調(diào)整張緊行程來增大張緊力。然而當(dāng)張緊行程不夠時，皮帶出現(xiàn)了永久性變形，這時可把這段除去重新進(jìn)行硫化。