雙層油罐使用指南綜合概述如下：

       一、鋼制強化玻璃纖維制雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加

工方法－樹脂薄膜被覆工法使內外層之間產生0.1mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能

保證所容危險物僅在空隙中流動，不會馬上溢出外界污染環(huán)境，高效環(huán)保。同時該油罐

配備了日本產高級泄漏檢測儀，一旦內部產生泄漏后，傳感器能夠感應泄漏流向流量產

生蜂鳴警報，保證用戶在最快時間停止使用并及時修補。從根本上切斷了危險物流出外

界后產生各種事故的可能性。

      二、玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼制油罐因為

常年埋于地下，受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕，所以使用壽命很短，根據所處環(huán)境

只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蝕后極易產生損裂，導致內容物品的泄漏；而雙

層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維噴射紗一次噴射成型，并經過

加壓減壓多重檢測，來保證外部完全密封，在使用過程中不會由水氣進入內部侵蝕，同

時玻璃纖維是絕緣物體，所以也不會產生電解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環(huán)境下

至少能使用25年以上。

      三、雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產品后能夠

不需要建造地下儲油室，油罐可以直接埋于地下使用。一般普通單層鋼制油罐每年都需

要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本。

      在石油工業(yè)生產過程中，泄漏現象隨時隨地都可能發(fā)生。據有關部門統(tǒng)計，在各類油罐發(fā)生的事故中40%左右是由蒸發(fā)或泄漏造成的。油品泄漏事故大多是人為因素造成的，其中包括管理不善、操作失誤、維修不及時等，但也有一些是由于自然災害或其他事故引起的。

      任何情形的雙層油罐泄漏，都會造成油品大量流散，遇到火源均會發(fā)生大面積的火災。由于油品從泄漏部位源源不斷地供給燃燒，而且不能使用關閉閥門的方法直接切斷泄漏源而滅火，故給撲救工作帶來很大的困難。

      大家都知道可燃物發(fā)生燃燒是由于氧氣的進入，因此我們要防止雙層油罐的燃燒就要在根源上解決，那就是要想避免雙層油罐發(fā)生火災和燃燒事故，就必須禁止氧氣或空氣進入儲油罐內。對于容量大的內浮頂油罐，可以實行收付混合操作方式，使浮盤在較小的范圍內浮動，減少浮盤以下空間的硫化亞鐵外露與空氣接觸的機會。

     可以采取高液位操作，減少雙層油罐氣相空間，減少腐蝕范圍；采取惰性氣體置換的方法，既可實現無氧操作又可防止燃燒性混合氣體的形成；在油罐付油時，采取注入蒸氣或氮氣等保護措施，在停止注入蒸氣后，應及時注入氮氣，防止空氣進入油罐

       (1) S/S雙層油罐：由鋼制內罐和鋼制外罐組成的雙層儲罐 。儲罐擁有均勻的夾層空間

并配有一個和夾層空間相通的泄漏檢測儀，可以24小時監(jiān)測內罐是否泄漏。

       (2) ZFS/S阻隔防爆剛制雙層油罐：S/S雙層油罐進行了阻隔防爆技術改造。

       (3)  S/F雙層油罐：是由鋼制內罐和玻璃鋼纖維外罐組成的雙層地埋儲罐，是一項采用

專用設備生產的專利技術產品。儲罐擁有均勻的夾層空間并配有一個和夾層空間相通的

泄漏檢測儀，可以24小時監(jiān)測內罐是否泄漏。

       (4) ZFS/F阻隔防爆非鋼制雙層油罐：ZFS/F雙層油罐進行了阻隔防爆技術改造