Q345E鋼板化學(xué)成分：

　　C ≤0.18，Si ≤0.50，Mn ≤1.70，P 0.025，S 0.020，Nb 0.07，V 0.15，Ti 0.20，Cr 0.30，Ni 0.50，Cu 0.30，N 0.012，Mo 0.10，B -，Als 0.015

Q345E鋼板力學(xué)性能：

屈服強(qiáng)度：≤16mm：≥345，16-40mm：≥335，40-63mm：≥325，63—80mm：≥315，80—100m：≥305，100—150mm：≥285，150—200mm：≥275。

抗拉強(qiáng)度：450—630。

伸長(zhǎng)率：大于17。

沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度：20℃：大于34。

熱處理：

正火處理升溫4h，900—920℃保溫2h，冷至730。C保溫4h，至650。C出爐空冷。

調(diào)質(zhì)處理  升溫3.5h，850。880℃保溫40rain

水淬，500～520cC回火處理，保溫90rain出爐空冷。

屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度是衡量鋼材強(qiáng)度的兩個(gè)重要指標(biāo)。極限抗拉強(qiáng)度是試件能夠承受的最大應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，要求構(gòu)件在彈性變形范圍內(nèi)工作，即使少量的塑性變形也盡量避免，所以規(guī)定以鋼材的屈服強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)時(shí)容許應(yīng)力取值的依據(jù)，表示鋼材在正常工作時(shí)承受的應(yīng)力不超過屈服強(qiáng)度。而銅材受力達(dá)到屈服強(qiáng)度后，變形迅速增長(zhǎng)，盡管尚未斷裂，已不能滿足使用要求。

Q345E鋼板熱處理工藝：

   900％左右正火可使晶粒細(xì)化，降低低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度。冶煉工藝對(duì)低溫脆性的影響，冶煉工藝對(duì)低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度也有一定的影響，如氧化期脫磷、去除氣體和去除夾雜物要徹底，還原期脫氧要充分，盡量減少鋼中殘氧量，有利于降低低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　選用Q345鋼，經(jīng)鍛打后成型的產(chǎn)品進(jìn)行正火處理，在一20℃能使沖擊值平均達(dá)到27J，而且鎖軸圓錐體拉力破壞負(fù)載達(dá)到設(shè)計(jì)要求滿足用戶需要。

Q345E鋼板焊接工藝：

    選擇合理的焊接方法  焊接時(shí)采用多層多道焊，以便最大限度地減少過熱，并利用后續(xù)焊道的回火使晶粒細(xì)化。同時(shí)，采用小電流、高速焊增加焊道數(shù)量以減少每條焊道的熱輸入。為控制熱輸人，運(yùn)槍時(shí)不做擺動(dòng)，以免引起晶粒粗化和避免焊縫保護(hù)不良而侵入空氣。

    嚴(yán)格清理焊道組裝前對(duì)機(jī)座的待焊處兩側(cè)用砂輪打磨至露出金屬光澤再進(jìn)行焊接。每焊一條焊道后，手錘錘擊焊道，并徹底清理氣孔、飛濺物、焊瘤和夾渣，以達(dá)到既清除熔渣又可消除部分應(yīng)力的目的，為下一焊道的施焊創(chuàng)造有利條件。

    預(yù)熱預(yù)熱是焊接機(jī)座的重要措施，對(duì)減少焊接熱影響區(qū)淬硬組織、減少焊接應(yīng)力及氫的逸出都有利，焊前對(duì)預(yù)焊處預(yù)熱200～250℃。

　　保持層問溫度為了保證熱影響區(qū)的韌性，防止熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接時(shí)焊工每焊一道，始終保持焊道層間溫度200～250％時(shí)由另一名焊工繼續(xù)施焊。這樣焊接時(shí)不但控制了層間溫度，提高了工效，而且可保證在第一層焊縫尚未出現(xiàn)根部裂紋時(shí)完成第二層的焊接，第二層焊接時(shí)的熱量促使第一層焊道中的氫迅速逸出，并使焊縫附近的熱影響區(qū)淬硬組織軟化。

機(jī)座的焊接中，除了防止焊縫缺陷外，還需要重視的問題就是焊接變形的控制。機(jī)座要求焊后其底面的平面度≤5mm。為了防止和減少變形，采取了以下措施：

1、預(yù)留焊接收縮量機(jī)座組裝時(shí)，按照以往的經(jīng)驗(yàn)，分別在高度方向上留3—5mm，在寬度方向上留3—4mm收縮量，彌補(bǔ)了焊后焊接收縮變形，保證了整體機(jī)座的尺寸穩(wěn)定。

　　2、增加剛性支撐機(jī)座組裝時(shí)，為減小變形在其上下兩大平面上，采用20型H鋼按照“目”字形結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待整體焊完后去除，增加了剛性，較好地控制了變形。

　　3、焊接順序?yàn)闇p小變形，原則上采用兩人對(duì)稱施焊，錘擊焊道每焊完一道焊縫立即用渣錘錘擊焊道，并清理干凈焊渣、飛濺物等。

化學(xué)成分對(duì)低溫脆性的影響：

   鋼中化學(xué)成分C、Mn和si是主要影響低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度的因素，含碳量每增加0.1％，V型夏比試樣的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度就提高約14℃。

   硅是一種脫氧的元素，硅一般在0.15％～0.3％范圍內(nèi)對(duì)低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度有一定的有利作用，但大于0.3％就有一定的影響。

   含錳量每增加0.1％，V型夏比試樣的低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度就下降約5.5℃。為了得到滿意的沖擊韌性，錳和碳之比應(yīng)大一些，至少為3：1，但不能超過7：1。因?yàn)楹琈n量高于1.4％時(shí)，將產(chǎn)生殘余奧氏體。

   磷對(duì)低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響極大，每增加0.01％則可使低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度提高約7℃。因此磷是極為有害的元素，應(yīng)嚴(yán)格控制。

   硫在0.02％～0.04％范圍內(nèi)對(duì)低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度影響不大。

晶粒大小對(duì)低溫脆性的影響：

   金相組織的晶粒大于低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度有一定的影響，晶粒尺寸減少，能提高沖擊韌性值，并降低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度。

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