一．塑源廠家自主研發(fā)、生產(chǎn)TPE材料，TPR材料。其中包括不同種類SBS材料，SEBS材料，TPU材料，TPV材料，TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑，也可單獨(dú)成形。原料顆粒狀，有高透明，半透明，本色，產(chǎn)品表面亮面，微亮面，啞面。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，相同品質(zhì)，更低價(jià)格。公司提供來樣定做，免費(fèi)上門試料。
二．TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)
1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。
2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計(jì)劃。
3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
三．TPR制品注塑成型中無光澤問題處理幾點(diǎn)建議
我以前也遇到過類似的情況，客戶使用TPR要求TPR制品的表面是亮面的，但是卻不能太亮，大概意思就是要有很明顯的光澤，但是又不能讓人看出來是加了一些助劑，那么TPR制品注塑成型中無光澤問題，對于這種現(xiàn)象，總結(jié)歸納了九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。
(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長也會引起制品表面光澤下降
問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。
(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解
問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降
問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度
問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤
問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(6) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷
問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(7) 塑化時(shí)背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，
問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。
(8) 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降
問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。
(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好
問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。
以上的常見問題和解決方案，找出原因，才能讓TPE有光澤
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一．塑源廠家自主研發(fā)、生產(chǎn)TPE材料，TPR材料。其中包括不同種類SBS材料，SEBS材料，TPU材料，TPV材料，TPEE材料。主要用于ABS材料包膠、PP材料包膠、PC材料包膠、PS材料包膠、HIPS材料包膠、PA尼龍材料包膠、SAN材料包膠、EVA材料包膠、LDPE材料包膠、HDPE材料包膠等在雙物料上的共塑，也可單獨(dú)成形。原料顆粒狀，有高透明，半透明，本色，產(chǎn)品表面亮面，微亮面，啞面。產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，相同品質(zhì)，更低價(jià)格。公司提供來樣定做，免費(fèi)上門試料。
二．TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)
1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。
2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計(jì)劃。
3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
三．TPR制品注塑成型中無光澤問題處理幾點(diǎn)建議
我以前也遇到過類似的情況，客戶使用TPR要求TPR制品的表面是亮面的，但是卻不能太亮，大概意思就是要有很明顯的光澤，但是又不能讓人看出來是加了一些助劑，那么TPR制品注塑成型中無光澤問題，對于這種現(xiàn)象，總結(jié)歸納了九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。
(1) 注射速度過快，材料滯留時(shí)間過長也會引起制品表面光澤下降
問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。
(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解
問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降
問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度
問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤
問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(6) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷
問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(7) 塑化時(shí)背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，
問題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。
(8) 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降
問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。
(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好
問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。
以上的常見問題和解決方案，找出原因，才能讓TPE有光澤
深圳市TPE、TPR、TPV、TPU軟膠料供應(yīng)廠商
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