一．產(chǎn)品名稱(chēng)：tpe熱塑性彈性體材料，又稱(chēng)tpr熱塑性橡膠材料

產(chǎn)品別名：tpe材料;tpr材料;tpe橡膠原料;tpr橡膠原料;tpe塑料原料;tpr塑料原料；

性能要求：撕裂強(qiáng)度, 高延伸率,回復(fù)性好,耐候性,耐高溫,耐低溫,耐磨性好,耐油,耐酸堿性,抗紫外線UV,高回彈性,耐水解,高扭力,高韌性,抗氧化, 耐疲勞,耐黃變, 印刷,噴涂,耐刮,非耐燃擠出級(jí), 耐燃V-O擠出級(jí),收縮率,流動(dòng)性,耐老化等;

以下是tpe、tpr原材料的詳細(xì)說(shuō)明：

二．熱塑性彈性體業(yè)界通常說(shuō)的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有優(yōu)秀的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑最常應(yīng)用到的軟膠材料。

（1）TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)

1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。

2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計(jì)劃。

3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷(xiāo)到美國(guó)，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達(dá)到美國(guó)，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)度和地區(qū)的環(huán)保要求。

（2）TPE包膠射粘的主要機(jī)理

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時(shí)的相容性（相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP，溶化度參數(shù)越迫近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識(shí)詳見(jiàn)高分子化學(xué)知識(shí)），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過(guò)機(jī)械力，通過(guò)模具和制品之設(shè)計(jì)以及外表料理，通過(guò)箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

（3）TPE透明料如何解決結(jié)塊問(wèn)題

TPE料粒在進(jìn)攪拌桶前，要將粒子散熱，我們將振動(dòng)篩改用了3米長(zhǎng)的，上面加裝了4個(gè)風(fēng)扇在脫水后過(guò)振動(dòng)篩時(shí)，料粒經(jīng)風(fēng)吹，熱氣充分散出，再經(jīng)風(fēng)機(jī)打入桶中。當(dāng)然這樣的生產(chǎn)線我們是申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利的，如果有需要可以和我們聯(lián)系。

料粒入攪拌桶后，每過(guò)1小時(shí)，攪拌3分鐘，將桶內(nèi)料粒中沒(méi)散出的熱氣散發(fā)掉。完成后，一定要用手摸料粒是否有熱感，如果有，要將桶內(nèi)料粒放出2/1，用袋子接出，放在沒(méi)環(huán)境污染的地方，等待冷卻后，再倒入桶中攪散，記住加油前料粒一定要是散的和冷的。

（4）TPR注塑縮短注塑周期的方法

1．增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2．減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3．減少開(kāi)合模距離和頂針行程；

4．快速取出膠件，加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)速度；

5．使用機(jī)械手（Robot），縮短開(kāi)/關(guān)門(mén)時(shí)間；

6．改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7．依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時(shí)間；

8．防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時(shí)間；

9．合理確定開(kāi)/合模速度及頂針次數(shù)；

10．較大膠件變形時(shí)，使用工裝夾具模外定型；

11．厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12．較大膠件實(shí)行計(jì)件工資制，調(diào)動(dòng)員工開(kāi)機(jī)積極性；

13．改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14．多腔模具擺放嵌件時(shí)，安排兩邊裝嵌件；

15．安排熟手啤工開(kāi)機(jī)，半自動(dòng)生產(chǎn)提前打開(kāi)安全門(mén)。

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一．產(chǎn)品名稱(chēng)：tpe熱塑性彈性體材料，又稱(chēng)tpr熱塑性橡膠材料

產(chǎn)品別名：tpe材料;tpr材料;tpe橡膠原料;tpr橡膠原料;tpe塑料原料;tpr塑料原料；

性能要求：撕裂強(qiáng)度, 高延伸率,回復(fù)性好,耐候性,耐高溫,耐低溫,耐磨性好,耐油,耐酸堿性,抗紫外線UV,高回彈性,耐水解,高扭力,高韌性,抗氧化, 耐疲勞,耐黃變, 印刷,噴涂,耐刮,非耐燃擠出級(jí), 耐燃V-O擠出級(jí),收縮率,流動(dòng)性,耐老化等;

以下是tpe、tpr原材料的詳細(xì)說(shuō)明：

二．熱塑性彈性體業(yè)界通常說(shuō)的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有優(yōu)秀的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑最常應(yīng)用到的軟膠材料。

（1）TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)

1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。

2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計(jì)劃。

3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷(xiāo)到美國(guó)，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項(xiàng)SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，徹底能達(dá)到美國(guó)，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國(guó)度和地區(qū)的環(huán)保要求。

（2）TPE包膠射粘的主要機(jī)理

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時(shí)的相容性（相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP，溶化度參數(shù)越迫近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識(shí)詳見(jiàn)高分子化學(xué)知識(shí)），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過(guò)機(jī)械力，通過(guò)模具和制品之設(shè)計(jì)以及外表料理，通過(guò)箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。

（3）TPE透明料如何解決結(jié)塊問(wèn)題

TPE料粒在進(jìn)攪拌桶前，要將粒子散熱，我們將振動(dòng)篩改用了3米長(zhǎng)的，上面加裝了4個(gè)風(fēng)扇在脫水后過(guò)振動(dòng)篩時(shí)，料粒經(jīng)風(fēng)吹，熱氣充分散出，再經(jīng)風(fēng)機(jī)打入桶中。當(dāng)然這樣的生產(chǎn)線我們是申請(qǐng)了國(guó)家專(zhuān)利的，如果有需要可以和我們聯(lián)系。

料粒入攪拌桶后，每過(guò)1小時(shí)，攪拌3分鐘，將桶內(nèi)料粒中沒(méi)散出的熱氣散發(fā)掉。完成后，一定要用手摸料粒是否有熱感，如果有，要將桶內(nèi)料粒放出2/1，用袋子接出，放在沒(méi)環(huán)境污染的地方，等待冷卻后，再倒入桶中攪散，記住加油前料粒一定要是散的和冷的。

（4）TPR注塑縮短注塑周期的方法

1．增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2．減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3．減少開(kāi)合模距離和頂針行程；

4．快速取出膠件，加快開(kāi)/關(guān)安全門(mén)速度；

5．使用機(jī)械手（Robot），縮短開(kāi)/關(guān)門(mén)時(shí)間；

6．改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7．依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時(shí)間；

8．防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時(shí)間；

9．合理確定開(kāi)/合模速度及頂針次數(shù)；

10．較大膠件變形時(shí)，使用工裝夾具模外定型；

11．厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12．較大膠件實(shí)行計(jì)件工資制，調(diào)動(dòng)員工開(kāi)機(jī)積極性；

13．改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14．多腔模具擺放嵌件時(shí)，安排兩邊裝嵌件；

15．安排熟手啤工開(kāi)機(jī)，半自動(dòng)生產(chǎn)提前打開(kāi)安全門(mén)。

深圳市TPE、TPR、TPV、TPU粒子料廠家

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