鋯材高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補成本費。鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長，還是很經(jīng)濟的反應(yīng)釜設(shè)備。

例如：在蒸氣壓力為239000Pa，溫度為373K，管中流體含5%硫酸、3%硫酸鋅、6%硫酸鈉的條件下，用鋯盤管代替鉛盤等，使用壽命在10年以上。

用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。

我們曾在多種農(nóng)藥設(shè)備上進行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在農(nóng)藥反應(yīng)罐中進行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。農(nóng)藥水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸+甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸+甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

威海自控反應(yīng)釜有限公司自主品牌微型高壓反應(yīng)釜特點：

    1.高壓反應(yīng)釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！

    2.標(biāo)配有原裝壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭，可方便實現(xiàn)微量反應(yīng)試驗。

    3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！

    4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，可控。方便快捷可控！

 微型高壓反應(yīng)釜構(gòu)造：

 1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更加安全。

 2.進氣體閥：氣體進氣針型閥。

 3.取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時取樣并分析反應(yīng)進程。

 4.排氣閥：方便在反應(yīng)前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥。

 5.壓力表：實時監(jiān)測反應(yīng)壓力 。

 6.溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實時監(jiān)測反應(yīng)溫度。

    哈氏合金高壓反應(yīng)釜特點：哈氏合金是鎳基合金一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼 、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合，在國外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。

      哈氏B-2/B-3合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸 、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2、B-3合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。