1、先將準備好的各類底材，如：PVC、塑料商標、金屬證章放入烘箱中60度預熱處理，目的去除表面的濕氣。
2、將去濕后的底材平放在水平一致的操作臺板上等待滴注。
3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據(jù)水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設定好滴膠機的流量。（注：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。
4、保持A、B膠分別處于真空狀態(tài)中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。
5、將預先準備好的底材（即：標牌、商標等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內(nèi)，以免膠液粘度增加，導致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時凝膠）。
6、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現(xiàn)死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。
7、澆注好的標牌，在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。
8、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。
9 、制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴膠，第一次滴膠后，固化3-5小時，再滴加一層。
10、滴膠后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈
