產(chǎn)品性能特點(diǎn)：

 

(1) 精確的NI圖像處理平臺(tái)
(2) 兩個(gè)獨(dú)立的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭(針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及穩(wěn)定性而設(shè)計(jì))
(3) GKG專用全自動(dòng)計(jì)算機(jī)控制PCB厚度調(diào)整平臺(tái)(已申請(qǐng)專利)
(4) GKG柔性側(cè)壓系統(tǒng)(針對(duì)于PCB受壓變形而設(shè)計(jì)，已申請(qǐng)專利)
(5) GKG PCB上壓系統(tǒng)(針對(duì)薄PCB、大PCB而設(shè)計(jì)，已申請(qǐng)專利)
(6) 干/濕/真空三種清洗模式
(7) 雙向運(yùn)輸導(dǎo)軌系統(tǒng)
(8) 自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度
(9) 中/英文操作接口
(10) 印刷精度：±0.025mm
(11) 重復(fù)精度：±0.01mm
(12) 印刷周期：<10s
(13) 網(wǎng)框尺寸從420×520mm到737×737mm
(14) 可印刷板尺寸從50×50mm到400×330mm

  

精確的光學(xué)視覺系統(tǒng)：

 

采用環(huán)型燈/同軸光等，獨(dú)特的光路系統(tǒng)，全方位的光源補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)PCB/STANCIL精確的MARK點(diǎn)識(shí)別，CCDX/Y方向均采用高精度伺服電機(jī)，配合高精度的BALL SCREW，共同保證抓取圖像的精確性從而保證機(jī)器的精度。

 

懸浮式自適應(yīng)刮刀：

 

針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì)，防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì)，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調(diào)，且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板，為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái).

 

精確的平臺(tái)校位：

 

通過X/ Y/θ 三個(gè)方向的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)平臺(tái)校位，X/ Y/θ的驅(qū)動(dòng)均為伺服電機(jī)來保證校位精度。

 

穩(wěn)定可靠的PCB定位系統(tǒng)：

 

圓皮帶PCB傳送導(dǎo)軌，獨(dú)創(chuàng)PCB板上壓及彈性側(cè)壓裝置，再配與底部真空吸嘴、磁性頂針，保證PCB板定位后穩(wěn)固可靠，且板面平整，徹底解決了全自動(dòng)印刷機(jī)對(duì)于雙面板、變形板及0.6mm以下薄板等異型板難定位的問題。

 

靈巧的鋼網(wǎng)夾緊結(jié)構(gòu)：

 

高適應(yīng)性網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機(jī)型。

 

自動(dòng)有效的鋼網(wǎng)清洗功能：

 

自動(dòng)有效的網(wǎng)板清洗系統(tǒng)：干式、濕式、真空三種清洗方式，并可由計(jì)算機(jī)設(shè)定清洗周期和時(shí)間、速度等參數(shù)，清除網(wǎng)孔內(nèi)的殘留錫膏，保證印刷質(zhì)量。

 

便于維護(hù)的電氣分開結(jié)構(gòu)：

 

氣控部分，電控部分，工控部分和轉(zhuǎn)換卡集中于前后門。此結(jié)構(gòu)不但節(jié)約空間，而且簡(jiǎn)潔，安全，維護(hù)方便。

 

2D 錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析功能（可選項(xiàng)）：確保印刷質(zhì)量

 

簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作接口：

 

采用WINDOWS2000操作接口，具有良好的人機(jī)對(duì)話功能，對(duì)故障自診斷，光報(bào)警和提示故障原因等功能，操作簡(jiǎn)單，方便。