子較小，但與八十年代中后期發(fā)展起來的納米氧化鋅相比存在著比表面積小、活性低，在膠料配方中用量大都在３～５％時才能對硫化充分活化。根據(jù)無機(jī)配合劑在橡膠中的分散形態(tài)，研究納米氧化鋅在橡膠中的作用機(jī)理及其對膠料性能的影響。在硫化過程中氧化鋅作為活性劑與有機(jī)促進(jìn)劑、硬脂酸、硫黃等的反應(yīng)發(fā)生在氧化鋅粒子的表面。以納米氧化鋅等量替代普通間接法氧化鋅，可提高硫化膠的300%定伸應(yīng)力和耐磨性，減小壓縮變形，降低壓縮疲勞溫升；以納米氧化鋅減量50%替代間接法氧化鋅，仍可保證硫化膠的性能要求。

橡膠氧化鋅的特點(diǎn)

1、橡膠氧化鋅的活性強(qiáng)，粒度均勻，分散性強(qiáng)，具有良好的促進(jìn)硫化的作用，提高了硫化膠的交聯(lián)密度，使硫化更徹底。

2、橡膠氧化鋅能較好的改善膠料粘性，提高橡膠和鋼絲及簾布等骨架材料的附著力。

3、動態(tài)力學(xué)性能好，橡膠制品的變形小，生熱少，耐磨好，使其有良好的耐老化性。

氧化鋅作ｎｍ之間，采用ＡＳＡＰ２０００物理吸附儀，Ｂ．Ｅ．Ｔ量法測定比表面積達(dá)到７０．１９２６ｍ２／ｇ。隨著氧化鋅粒子進(jìn)一步減小，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表現(xiàn)出小尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)。

式。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，硫化過程中氧化鋅與促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、橡膠大分了鏈以及相應(yīng)的中間產(chǎn)物都能進(jìn)行反應(yīng)，說明了氧化鋅在橡膠硫化過程中活化促進(jìn)作用的復(fù)雜性。但大量的試驗(yàn)結(jié)果表明：氧化鋅作為硫化活性劑主要對硫化過程中化學(xué)交鏈鍵的形成速度、交聯(lián)鍵類型和數(shù)量有著重要的影響，從而提高硫化膠的交聯(lián)程度。

３．１對橡膠工藝性能的影響：

氧化鋅的基本性質(zhì)主要有粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性，對橡膠加工過程產(chǎn)生著較大的影響，特別是對混煉、硫化等工藝過程。

３１對分散性和膠料粘度的影響

氧化鋅在橡膠中混入時間與粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性有著密切的關(guān)系，氧化鋅在煉時極易混入，但由于氧化鋅混煉時與生膠都帶有負(fù)電荷，導(dǎo)致分散困難或產(chǎn)生膠料凝膠嘲。而對于納米氧化鋅因其所具有大比表面積和界面效應(yīng)等使其高活性的表面極易凝聚、結(jié)團(tuán)，必然影響分散性能的提高，難以發(fā)揮其應(yīng)有的性能：為此針對氧化鋅粒子進(jìn)行表面改性處理，以限度地提高橡膠中的分散度。資料還報(bào)導(dǎo)采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會更好。應(yīng)用廠家