JS1000混凝土攪拌機(jī)攪拌系統(tǒng):

攪拌系統(tǒng)分別由電機(jī)、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。主電機(jī)通過(guò)皮帶連接在二級(jí)齒輪減速箱上,并最終通過(guò)兩對(duì)開(kāi)式齒輪分別帶動(dòng)兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉(zhuǎn)。為保證減速箱里各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油面高度注入潤(rùn)滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機(jī)開(kāi)始使用150小時(shí)和300小時(shí)，要分別更換機(jī)油一次，以后每工作1000小時(shí)更換一次。

攪拌筒的圓弧部分及端面用6mmQ235鋼板焊成。攪拌筒內(nèi)鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端面襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。攪拌筒內(nèi)裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有七個(gè)鏟片在靠近攪拌筒的兩端鏟臂上分別裝有側(cè)葉片,可刮除端面上的混凝土。

攪拌軸與攪拌筒兩端的相連處都設(shè)有專用的密封裝置。為保證密封質(zhì)量,配有專用的供油器,供油器固定在攪拌筒的端面上。往供油器注入潤(rùn)滑脂時(shí)，要千萬(wàn)注意清潔干凈,不要混入雜物,應(yīng)經(jīng)常擰開(kāi)軸端支撐座上的放淤螺塞,發(fā)現(xiàn)有砂漿雜物時(shí),說(shuō)明第一道密封裝置已失去作用,應(yīng)急時(shí)對(duì)第一道密封裝置進(jìn)行調(diào)整和更換為保證攪拌軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)經(jīng)常向軸承注入黃油。

JS1000混凝土攪拌機(jī)上料系統(tǒng)：

上料系統(tǒng)同卷?yè)P(yáng)機(jī)、上料架、料斗、進(jìn)料漏斗等組成。上料時(shí),將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi),啟動(dòng)上料系統(tǒng)的卷?yè)P(yáng)制動(dòng)電機(jī),減速箱帶動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng),鋼絲純經(jīng)滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當(dāng)爬升到一定高度時(shí),料斗底部斗門上一對(duì)滾輪進(jìn)入上料架,進(jìn)入水平岔道,斗門即自動(dòng)打開(kāi),物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)，上料架用螺栓連接在機(jī)架上，便于拆裝運(yùn)輸。

卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)由制動(dòng)電機(jī)、減速箱、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為21.9m/min,制動(dòng)器可保證料斗在重載情況下,在任意位置可靠停止、制動(dòng)力矩的大小可調(diào)電機(jī)后座的大螺母。

料斗上下行程終點(diǎn)均由行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí),撞動(dòng)提升終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作、卷?yè)P(yáng)電機(jī)斷電、制動(dòng)器制動(dòng)、料斗被停在卸料位置上。為了安全可靠,還在行程開(kāi)關(guān)對(duì)面裝有另一個(gè)極限位置行程開(kāi)關(guān),當(dāng)提升行程開(kāi)關(guān)失靈,極限行程開(kāi)關(guān)可以起作用。當(dāng)料斗下降到底后,下限位行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作、卷?yè)P(yáng)電機(jī)斷電、制動(dòng)器動(dòng)作,以免鋼絲繩松亂。

JS1000混凝土攪拌機(jī)供水系統(tǒng)：

供水系統(tǒng)由電機(jī)、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通過(guò)節(jié)流閥送至噴水管,節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。

JS1000混凝土攪拌機(jī)卸料門：

卸料門在攪拌機(jī)的底部,通過(guò)手動(dòng)推桿、實(shí)行卸料。按客戶要求,可以生產(chǎn)電動(dòng)推桿卸料形式的攪拌機(jī)。卸料門與攪拌筒的連接處用密封板密封,可調(diào)整密封板的位置來(lái)保證密封的目的。

JS1000混凝土攪拌機(jī)機(jī)架：

機(jī)架由14#槽鋼焊成,用螺栓與攪拌筒連接,四周支腳用螺栓與機(jī)架連接以將攪拌機(jī)架起，配合一噸翻斗車接料。

機(jī)器的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)

操作者應(yīng)首先對(duì)本機(jī)做詳細(xì)檢查,閱讀說(shuō)明書,了解機(jī)器結(jié)構(gòu)和性能,熟悉操作方法,然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正式生產(chǎn)使用
JS1000混凝土攪拌機(jī)的安裝：

就位場(chǎng)地平整后，按所提供的地基圖布置現(xiàn)場(chǎng)，地坑口要略高于地面,以防止流入坑內(nèi),用起重設(shè)備將攪拌機(jī)〈連同機(jī)架〉吊起,安裝四個(gè)支腿,并要裝接長(zhǎng)軌使其對(duì)準(zhǔn)和放入坑內(nèi)必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整機(jī)器的位置,以保證接長(zhǎng)軌位置的準(zhǔn)確。就使機(jī)架的操作平臺(tái)在一水平面上。

混凝土攪拌機(jī)新機(jī)器使用前的檢查和試車：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作：

(1) 檢查各減速箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑（脂）是否充足良好。

(2) 檢查電源電壓,額定電壓380伏,壓降不得低于15%,但不高于5%，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),高壓線不能低φ35平方，接電箱電源電纜不能低φ16平方三芯線。

(3) 檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢靠,并用導(dǎo)線將電機(jī)接地,以保證安全,然后接通電源。

(4) 接通水路,檢查水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性。

(5) 檢查各部位連接螺栓是否牢固, 特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接,如有松動(dòng)應(yīng)予擰緊。

(6) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應(yīng)重新纏好。

(7) 檢查攪拌筒內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

(8) 檢查上料斗提升是否靈活、制動(dòng)、行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確安全可靠。

2 、混凝土攪拌機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：

  (1) 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，使兩根軸相向旋轉(zhuǎn)(線速度方向指向出料口)如方向不對(duì)應(yīng)改變電源接線。

  (2) 撥出制動(dòng)銷,提升料斗,在提升過(guò)程中,用手拔動(dòng)二個(gè)上行程開(kāi)關(guān)，使提升終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，料斗應(yīng)能立即停止，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止,料斗提升（或下降)過(guò)程中,電機(jī)斷電時(shí)制動(dòng)電機(jī)動(dòng)作,料斗應(yīng)在任意位置停住,必要時(shí)調(diào)整翻動(dòng)電機(jī)的大螺母。

  (3)料斗下降時(shí),在水平岔道處不得有卡住現(xiàn)象,下降到坑底后,下降終點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,卷筒應(yīng)能自動(dòng)停止。

  (4) 反復(fù)提升下降料斗次數(shù),料斗上下應(yīng)自如、平穩(wěn)、斗門開(kāi)閉靈活、準(zhǔn)確。

  (5) 卸料門開(kāi)閉應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。

3 、混凝土攪拌機(jī)重載試運(yùn)轉(zhuǎn)：

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及供水試驗(yàn)正常后要利用第一罐進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

   (1)啟動(dòng)攪拌電機(jī),使二根攪拌軸按規(guī)定方向回轉(zhuǎn)。

  (2) 在料斗中加入需攪拌的混合料后提升料斗,料斗應(yīng)能自動(dòng)停留在軌道的任意位置上。

   (3)啟動(dòng)水泵電機(jī)（要加滿引水),往攪拌筒內(nèi)放水，放水時(shí)間應(yīng)根據(jù)物料干、濕而定。

  (4) 料斗提升到卸料位置時(shí),斗門應(yīng)打開(kāi)下料,下料放水要同時(shí)進(jìn)行。

  (5) 攪拌物料時(shí),攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，出料迅速干凈。

在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。

騰飛混凝土攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

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