一、蒸壓粉煤灰磚的介紹
　　粉煤灰磚是指以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)混合料制備、壓制成型、高壓或常壓養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的粉煤灰磚。

　　粉煤灰磚有蒸壓粉煤灰磚和蒸養(yǎng)粉煤灰磚兩種。蒸壓粉煤灰磚是指經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。蒸養(yǎng)粉煤灰磚是指在常壓下蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚。這兩種磚的原材料和制作過(guò)程基本一樣，只是兩者的養(yǎng)護(hù)工藝不同，同時(shí)有不同的性能。蒸壓粉煤灰磚是在保和蒸氣壓（蒸汽溫度在174.5℃以上，工作壓力在0.8MPa以上）中養(yǎng)護(hù)，使磚中的活性組成部分充分進(jìn)行水熱反應(yīng)，因此磚的強(qiáng)度高，性能趨于穩(wěn)定，而蒸養(yǎng)粉煤灰磚則可能有墻體易出現(xiàn)的開(kāi)裂等現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度一般均較高，可達(dá)到20MPa或15MPa，至少可達(dá)到10MPa，能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求。另外，粉煤灰磚是一種有潛在活性的水硬性材料，在潮濕環(huán)境中能繼續(xù)產(chǎn)生水化反應(yīng)而使磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為密實(shí)，有利天強(qiáng)度的提高。

二、蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)
1、對(duì)原材料的要求

　　(1)粉煤灰 　粉煤灰外觀呈深灰色粉狀固態(tài)，其體積密度在550～800㎏/m3，細(xì)度在4900孔篩上篩余為101%～20%，空隙率為60%～75%。

　　生產(chǎn)時(shí)一般對(duì)粉煤灰中未燃碳的含量應(yīng)控制在8%以下，SO3控制在4%以下，K2O和Na2O控制在2.5%以下為宜.另外，粉煤灰中的硫化鐵及硫化鈣，在常溫和水分存在的條件下，極易水解，使制品體積膨脹，從而降低發(fā)制品的耐久性，應(yīng)予以控制。

　　粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3，與石灰、石膏混合后，在水熱介質(zhì)條件下，能生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣塑水化硫鋁酸鹽等為主的膠凝材料，從而使制品獲得強(qiáng)度。

　　(2)石灰 　一般要求石灰中活性氧化鈣的含量應(yīng)高于60%，氧化鎂的含量應(yīng)小于5%細(xì)度控制在0.08mm方孔篩余量小于15%.石灰的消化速度以消化時(shí)間來(lái)表示，它是指將一定量的生石灰加入到一定量的水中，在絕熱條件下消化達(dá)到度所需的時(shí)間。另外，要求石灰中過(guò)燒石灰的含量不大于活性氧化鈣的5%，欠燒石灰的含量小于7%。

　　(3)煤渣 　煤渣是塊煤經(jīng)高溫燃燒后排出的一種工業(yè)廢渣.煤渣為多孔狀的燒結(jié)結(jié)構(gòu)，呈灰黑色或褐紅色，密度為2.5左右，體積密度為700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用，也能和石灰發(fā)生反應(yīng)，但其水化產(chǎn)物為數(shù)甚少，一般不考慮它的活性.對(duì)煤渣的質(zhì)量要求如下。

　?、倜涸辛蚧锏暮?　煤渣中硫化物是一種有害成分。它們極易水解，造成制品體積膨脹、酥松或微裂，使制品強(qiáng)度下降，外觀破壞。因此，要求含硫量(用SO3計(jì))以不大于4%為宜。

　?、诿涸形慈紶a炭(燒失量)含量 　 煤屑中常含有機(jī)物，容易在空氣中氧化而影響制品的抗凍性、穩(wěn)定性、安定性等，而且對(duì)鋼筋有較大的腐蝕作用，故要嚴(yán)格控制未燃燼炭的含量，一般控制在20%以內(nèi)。

　?、垲w粒級(jí)配 　作為骨科的煤渣，其粒徑小于1.2mm的粉狀小顆粒含量應(yīng)不超過(guò)25%。

　?、芷渌?　煤渣中不應(yīng)含有黏土地、鐵塊及含鎂量高的夾雜物。

　　(4)石膏 　石膏是一種附加材料，它可以提高制品的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。石膏主要用做緩凝劑、激發(fā)劑。作為緩凝劑，它可延緩生石灰的消化速度和水化凝結(jié)過(guò)程，使石灰的終凝控制在20～60min之內(nèi)。

　　一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余量小于15%。

粉煤灰加氣塊設(shè)備

  粉煤灰加氣塊設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料加工處理、配料計(jì)量、攪拌、澆注、振動(dòng)成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、出池、拆模、成品堆放等。
1、原材料加工處理
   在選擇原材料時(shí)候，選用干排粉煤灰，不過(guò)也可以對(duì)濕排粉煤灰采用經(jīng)脫水處理后進(jìn)行使用，通常情況下一般脫水至35%左右即可。通常電廠的濕排粉煤灰呈懸浮液態(tài)，其水灰比為1:20;1:40，因此采用濕排粉煤灰時(shí)必須脫水處理。濕粉煤灰脫水采用;自然沉降一真空脫水法。將懸浮態(tài)的灰漿輸入沉灰池，在池內(nèi)靜態(tài)自然沉降。沉灰池底部鋪設(shè)砂層作為過(guò)濾介質(zhì)，用真空泵通過(guò)砂濾層下部鋪設(shè)的管道，使濾層內(nèi)形成負(fù)壓，從而將粉煤灰中水分進(jìn)一步吸出。
塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨機(jī)粉磨，出磨細(xì)度控制在0. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
煤渣破碎采用輥式破碎機(jī)或額式破碎機(jī)。破碎后的顆粒粒徑控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的顆位含量應(yīng)不大于25%。
2、配料計(jì)量
對(duì)各種參與材料進(jìn)行配比，此外還要考慮生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本等。各種原材料的計(jì)量采用質(zhì)量計(jì)算。配料計(jì)量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
3、混合料制備
混合料制備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或臥式葉片攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)不僅要求膠凝材料與煤渣之間混合均勻，還要求膠凝材料中各組分也混合均勻。攪拌時(shí)間一般為3min，混合料工作度要求15-30s。
生產(chǎn)中宜采用三次投料方式：①先將煤渣用量的一半投人，并加部分水，攪拌濕潤(rùn)；②將粉煤灰、石灰和石膏投入，并連續(xù)攪
拌；③將剩余的一半煤渣投入，同時(shí)加人剩余水，攪拌均勻后出料。

4、澆注成型
將已攪拌均勻的混合料通過(guò)喂料系統(tǒng)澆入備好的模具中。因混合料屬于半干硬性混凝土拌和料，應(yīng)采用振動(dòng)成型。將模具中裝滿混合料吊到振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型。振動(dòng)臺(tái)的頻率為2000-3000次/min，振幅0.3-0.5mm。凈振時(shí)間為30-90s。
5、切割成型（主要設(shè)備加氣切割機(jī)）
6、蒸汽養(yǎng)護(hù)
砌塊成型后，帶模入養(yǎng)護(hù)池(室)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。合理的養(yǎng)護(hù)制度是：砌塊質(zhì)量達(dá)到預(yù)期指標(biāo)、整個(gè)養(yǎng)護(hù)周期短、設(shè)備利用率高、能耗低。通常采用的養(yǎng)護(hù)制度為：在50-65℃溫度下靜停4-6h，以5-8℃/h升溫速度升溫5-7h，在100℃溫度下恒溫8-10h，以小于20℃/h降溫速度降溫2-3h。
7、出池、拆模、檢驗(yàn)
對(duì)粉煤灰制品養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將吊出模具，運(yùn)早需要拆模的工位進(jìn)行拆模，然后對(duì)外觀開(kāi)始檢驗(yàn)工作，將拆散的模具經(jīng)清理后移至澆注工位備用。
河南正一建材機(jī)械是專業(yè)生產(chǎn)加氣塊設(shè)備廠家，主要以生產(chǎn)，砂加氣混凝土設(shè)備,粉煤灰加氣塊設(shè)備，小型加氣混凝土設(shè)備，年產(chǎn)2-30萬(wàn)立方加氣塊設(shè)備等。

加氣混凝土設(shè)備

一、加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

設(shè)備特點(diǎn)：
　　加氣混凝土包裝機(jī)組是在原加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的末端增加包裝設(shè)備，對(duì)蒸養(yǎng)后的加氣混凝土砌塊進(jìn)行分跺、編組、轉(zhuǎn)運(yùn)和包裝，極大地減少了砌塊在搬、卸、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的破損，實(shí)現(xiàn)了磚垛的機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)。
 　　出釜后的砌塊通過(guò)擺渡車、移動(dòng)式成品夾具或移動(dòng)式掰扳機(jī)和坯體夾運(yùn)裝置將砌塊運(yùn)送至包裝機(jī)輸送線上完成打包后，由抱磚裝置或叉車將砌塊轉(zhuǎn)運(yùn)到成品磚堆場(chǎng)堆放，也可直接裝車運(yùn)往客戶現(xiàn)場(chǎng)。如包裝線帶有轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)，托盤(pán)則有序行進(jìn)到包裝機(jī)初始位置進(jìn)行循環(huán)利用，整個(gè)循環(huán)過(guò)程實(shí)現(xiàn)托盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)的反復(fù)使用，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)包裝生產(chǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、整套包裝機(jī)組可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況成“L”型、“一”字型、“口”字型布置，占地面積小，包裝機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，易于操作。
2、包裝機(jī)組可根據(jù)用戶需求同時(shí)滿足帶托盤(pán)包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)托盤(pán)包裝和無(wú)托盤(pán)包裝；
3、 包裝機(jī)組通過(guò)升降輥臺(tái)實(shí)現(xiàn)磚垛的自動(dòng)分離和90°轉(zhuǎn)向，升降輥臺(tái)采用氣缸四連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，安全可靠；
4、輸送機(jī)采用鏈板式輸送鏈，分段驅(qū)動(dòng)，中間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，磚垛運(yùn)輸過(guò)程工作平穩(wěn)；
5、自動(dòng)化程度高，整套包裝生產(chǎn)線僅需1～2人操作，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、打包機(jī)選用德國(guó)進(jìn)口，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，包裝速度快，單線年理論包裝產(chǎn)量為30萬(wàn)立方砌塊；
7、提高了磚品質(zhì)量，降低了其破損率，改變了磚的傳統(tǒng)運(yùn)輸方式。

二、加氣混凝土設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)計(jì)產(chǎn)能300000m3/年；
2、用氣量2.5