單壁波紋管的內(nèi)、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內(nèi)表面螺槽處產(chǎn)生懸浮物的沉積。使用單螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min,機頭壓力控制約36~54MPa。

物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩(wěn)定后，將波紋成型裝置與擠出口模插人，兩者中心線保證對正，擠出模口插人成型模具內(nèi)應(yīng)大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環(huán)序槽必須對正，不應(yīng)錯位。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。吹脹壓力以制品環(huán)形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。

模具溫度控制45~60℃左右，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節(jié)距拉長。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。

塑料管有熱塑性塑料管和熱固性塑料管兩大類。

熱塑性塑料管采用的主要樹脂有聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚乙烯樹脂（PE）、聚丙烯樹脂（PP）、聚苯乙烯樹脂（PS）、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯樹脂（ABS）、聚丁烯樹脂（PB）等；

熱固性塑料采用的主要樹脂有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等。

坤贊以十幾年的生產(chǎn)經(jīng)營積累，先進的機器設(shè)備，優(yōu)秀的技術(shù)團隊，在同行業(yè)處于佼佼者。

波形對管的剛度和強度都有一定影響，形狀可分為螺旋形、U形、C形、S形、V形和Ω形，

將PVC按一定比例加入適當(dāng)助劑混煉，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經(jīng)擠出機造?；虿捎秒p螺桿粉料一次成型。

單壁波紋管的內(nèi)、外表面均為波紋狀，其彎曲性、柔韌性雖優(yōu)，但其流體阻力大，且易使內(nèi)表面螺槽處產(chǎn)生懸浮物的沉積。所以PVC單壁波紋管多為壁較薄、強度要求不很高而需自由彎曲的小口徑管，如穿線管、排清水管、排氣管等。