氣動(dòng)系統(tǒng)包括多軸向伺服驅(qū)動(dòng)在內(nèi),只要有轉(zhuǎn)腕和真空抓取動(dòng)作,幾乎所有的機(jī)械手都會(huì)有氣動(dòng)功能。密切注意過(guò)濾調(diào)壓閥單元的吸盤(pán),其中積有水就表明通過(guò)系統(tǒng)的壓縮氣源濕度過(guò)大。少量水氣的存在都可能傳送到氣動(dòng)閥和致動(dòng)器,造成氧化和內(nèi)部污染,最終可能導(dǎo)致調(diào)壓閥粘住或致動(dòng)器斷斷續(xù)續(xù)的粘住或失效。 如果吸盤(pán)配置自動(dòng)除濕系統(tǒng),吸盤(pán)上的污染或變色也表明水氣在去除之前在增加。如果水聚集到吸盤(pán)中,即使時(shí)間很短,它也能進(jìn)入系統(tǒng),造成上述問(wèn)題。如果你注意到氣動(dòng)膠管有任何有形損壞,那么系統(tǒng)就可能會(huì)有泄漏。 如果氣壓回路在正常操作壓力下充滿(mǎn)空氣,并且在回路某處出現(xiàn)泄漏,那么你應(yīng)該更容易發(fā)現(xiàn)明顯的咝咝聲,進(jìn)而幫助你確定泄漏的位置。
翔偉自動(dòng)化科技有限公司主要研發(fā)生產(chǎn)注塑機(jī)械手,在多年的研發(fā)中,先后開(kāi)發(fā)出一軸伺服機(jī)械手,三軸伺服機(jī)械手,五軸伺服機(jī)械手并擴(kuò)展至八軸機(jī)械手,引進(jìn)并融和歐州技術(shù)研發(fā)了模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng),模內(nèi)鑲件系統(tǒng),達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)械手控制系統(tǒng)是伴隨著機(jī)械手(機(jī)器人)的發(fā)展而進(jìn)步的。機(jī)械手是在早期出現(xiàn)的古代機(jī)器人基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,機(jī)械手研究始于20世紀(jì)中期,隨著計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,特別是1946年一臺(tái)數(shù)字電子計(jì)算機(jī)問(wèn)世以來(lái),計(jì)算機(jī)取得了驚人的進(jìn)步,向高速度、大容量、低價(jià)格的方向發(fā)展。同時(shí),大批量生產(chǎn)的迫切需求推動(dòng)了自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)展,又為機(jī)器人和機(jī)械手控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。另一方面,核能技術(shù)的研究要求某些操作機(jī)械代替人處理放射性物質(zhì)。在這一需求背景下,美國(guó)于1947年開(kāi)發(fā)了遙控機(jī)械手控制系統(tǒng)和遙控機(jī)械手,1948年又開(kāi)發(fā)了機(jī)械式的主從機(jī)械手控制系統(tǒng)和機(jī)械手。
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沖壓機(jī)械手特點(diǎn)
沖壓機(jī)械手伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)最突出的特點(diǎn)就是:電動(dòng)機(jī)直接與偏心曲柄齒輪相互連接,由于電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié),從而可以任意地調(diào)節(jié)曲柄機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度,任意加快或減慢沖壓速度。伺服壓力機(jī)的另一大特點(diǎn)是匹配性很高。由于伺服壓力機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的,因此有可能在沖壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)沖壓運(yùn)動(dòng)和沖裁力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),使壓力機(jī)的工作曲線(xiàn)與各種不同的應(yīng)用要求相匹配。為了保證曲柄完成的運(yùn)動(dòng),用戶(hù)可以通過(guò)減速拉延加工實(shí)現(xiàn)或者保持恒定的沖壓運(yùn)動(dòng)速度,這樣不僅可以提高板材加工的質(zhì)量,而且也可延長(zhǎng)模具的使用壽命。 伺服壓力機(jī)的轉(zhuǎn)速變化及控制經(jīng)過(guò)了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì),并且采用了集成化的模塊,按照模塊化結(jié)構(gòu)制造,如果不需要使用其伺服功能時(shí),該機(jī)就可以像傳統(tǒng)壓力機(jī)一樣工作,保持恒定的功率和行程。
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