XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。除塵布袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)除塵濾袋全部抖動并形成由里面向內(nèi)外的反吹氣流作用，清楚附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

　　隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使除塵濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

　　除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐底負荷油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

　　落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能。

　　除塵器設備有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設備溫度、濕度、差壓等在線檢測裝置。

　　除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵器的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維修工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

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