綿陽工業(yè)設(shè)備清洗  綿陽工廠管道化學(xué)清洗 綿陽儲(chǔ)油罐清洗 綿陽管道防腐 綿陽換熱設(shè)備清洗

成都冠潔環(huán)保工程有限公司為您提供四川綿陽管道化學(xué)清洗換熱器清洗 反應(yīng)釜清洗。四川綿陽工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)處理、四川綿陽中央空調(diào)系統(tǒng)清洗、四川綿陽鍋爐清洗、四川綿陽工業(yè)設(shè)備清洗、四川綿陽管道清洗、四川綿陽儲(chǔ)油罐清洗防腐、四川綿陽高壓水射流清洗，四川綿陽工業(yè)管道清洗，四川綿陽換熱器清洗，四川綿陽反應(yīng)釜清洗，四川綿陽冷卻塔清洗等。我公司現(xiàn)有超高壓水設(shè)備一臺(tái)（壓力等級(jí)：285Mpa）、高壓水設(shè)備兩臺(tái)（壓力等級(jí)150 Mpa）、120 Mpa高壓水設(shè)備四臺(tái)。化學(xué)清洗設(shè)備包括大型清洗泵站2套（280 m3/h）、中型清洗泵站2套（110 m3/h）及各類小型清洗泵站15套。

   本公司為優(yōu)質(zhì)高效反應(yīng)釜清洗公司 專門從事中央空調(diào)清洗、水處理、風(fēng)管清洗、工業(yè)循環(huán)冷卻水處理、鍋爐水處理及工業(yè)設(shè)備管道清洗的專業(yè)服務(wù)單位。

熱水鍋爐除垢：主要對(duì)熱水鍋爐使用過程中產(chǎn)生的各種水垢進(jìn)行除垢處理。

   一、清洗鍋爐的必要性
   鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
   浪費(fèi)大量燃料: 因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（s）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%； ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%； ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

冠潔鍋爐清洗方法：

1.預(yù)洗:把鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時(shí)管線全部裝滿自來水，如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當(dāng)提高水流速進(jìn)行沖洗。沖洗后保持滿水位，然后爐膛點(diǎn)火把爐內(nèi)水加熱到預(yù)定溫度，加熱過程中始終保持水在清洗系統(tǒng)中循環(huán)。
2.堿洗:在水不斷循環(huán)過程中，把預(yù)先計(jì)算好數(shù)量的堿洗藥劑分批加入到臨時(shí)系統(tǒng)的水箱中。當(dāng)堿洗藥劑濃度和pH值達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后停止加藥并繼續(xù)保持水循環(huán)6～8h進(jìn)行堿洗。
3.水洗:堿洗結(jié)束后把堿液排放干凈，再用清水沖洗。
4.酸洗:達(dá)到預(yù)定溫度后停止加熱，繼續(xù)保持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不斷循環(huán)。然后加入緩蝕劑應(yīng)一次加入，并保證整個(gè)清洗系統(tǒng)中能保持足夠的濃度。然后加入濃酸，加酸速度應(yīng)緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐加酸后會(huì)有大量二氧化碳?xì)饣莩?，加酸速度更不能太快。加酸后定時(shí)從清洗系統(tǒng)的出水口取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般隔5～10min取樣分析一次，當(dāng)出口處酸的濃度穩(wěn)定在4%以上時(shí)，停止加酸并繼續(xù)循環(huán)清洗或浸泡清洗數(shù)小時(shí)，并每隔20～30min取樣一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充酸。直接而且比較可靠的判斷酸洗終點(diǎn)的方法是通過監(jiān)視管觀察被清洗的程度。如果能保證監(jiān)視管上的垢與鍋爐上的垢成分一致，并且清洗條件基本一致，那么監(jiān)視管如果被清洗干凈可認(rèn)為鍋爐也被清洗干凈。
5.水洗:酸洗結(jié)束后，將酸洗液以最快速度排放，并且用盡可能高的流速用水沖洗清洗系統(tǒng)，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)使水的pH值達(dá)到4～5。
6.鈍化:水洗結(jié)束后，把整個(gè)鍋爐清洗系統(tǒng)沖滿水，然后用前述相同方法使鍋爐中的水升溫，同時(shí)按公式計(jì)算量一次加入鈍化劑并保持不斷循環(huán)，升溫到預(yù)計(jì)溫度后停止加熱，并取樣分析鈍化液中堿的濃度，調(diào)整pH=10～11，循環(huán)式浸泡10～12h進(jìn)行鈍化處理。鈍化結(jié)束后把鈍化液排出，并用水沖洗至pH=8～9。完成清洗過程。

冠杰近幾年來已為加油站，汽油罐，柴油罐，火車槽儲(chǔ)罐清洗，防腐上萬臺(tái)，清洗油罐的容積從5m3至12000m3。

安全監(jiān)督檢查

1、專職監(jiān)護(hù)儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)時(shí)儲(chǔ)罐人孔外設(shè)一名專職監(jiān)護(hù)人員且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。 2、安全監(jiān)督安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安全施工有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)、違法勞動(dòng)紀(jì)律等行為并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、安全檢查作業(yè)組長(zhǎng)和安全員下班后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查清點(diǎn)人員、工具、設(shè)備和器材。 4、安全標(biāo)識(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全界標(biāo)并由專人監(jiān)護(hù)。 5、嚴(yán)格規(guī)程作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。

三、作業(yè)票制度 為確保安全進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施作業(yè)票制度。中石化、中石油應(yīng)該根據(jù)安全工作制度中“進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定”的有關(guān)規(guī)定辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”有涉及動(dòng)火和臨時(shí)用電的作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)票。作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)油罐內(nèi)油氣濃度檢查油罐內(nèi)余油落實(shí)各項(xiàng)安全措施后由領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)和施工單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。工作完成安全員收回作業(yè)票檢查存檔。社會(huì)加油站的清罐作業(yè)也要參照中石化、中石油有關(guān)規(guī)定實(shí)施作業(yè)票制度。

四、防中毒、防窒息 汽油中含有芳香烴和烯烴能造成使人麻醉、失去知覺、窒息等危害。為了防止出現(xiàn)儲(chǔ)油罐作業(yè)人員中毒、窒息的現(xiàn)象必須做到1、當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的4-40或氧含量低于19.5時(shí)進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具及長(zhǎng)管呼吸器。 2、當(dāng)油氣濃度超過爆炸下限的1并低于4時(shí)作業(yè)人員可戴防毒口罩短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)但每次不應(yīng)超過15分鐘每天最多重復(fù)工作四次時(shí)間間隔大于1小時(shí)。3、當(dāng)油氣濃度低于爆炸下限的1時(shí)可以在無防護(hù)措施情況下作業(yè)不超過5小時(shí)。

五、防毒用具呼吸器具及清罐工具每次使用后必須用水清洗干凈專放、專用。使用前要仔細(xì)試驗(yàn)與檢查。 5、清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。

六、防火防爆 當(dāng)臥罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度高于爆炸下限的2 0時(shí)其作業(yè)半徑17.5m的范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)必須做到1、電氣設(shè)備必須防爆。 2、禁止攜帶任何火種和通訊設(shè)備進(jìn)入油罐區(qū)。 3、在該加油站罐區(qū)嚴(yán)防鐵器相撞擊。 4、當(dāng)油氣濃度高于爆炸下限的40時(shí)禁止入罐清洗作業(yè)。 5、未辦理用火作業(yè)許可證嚴(yán)禁在加油站動(dòng)火。6、清洗油罐前應(yīng)在油罐上風(fēng)向配備兩臺(tái)干粉滅火器35kg。

七、防靜電 1、清罐人員要穿棉工作服及防靜電鞋使用棉抹布銅或鋁制的刷子、桶、撮子、鏟子等不得使用化纖繩索和安全帶。2、當(dāng)油氣濃度高于爆炸下限的20時(shí)清罐作業(yè)嚴(yán)禁使用壓縮空氣禁止使用高壓水沖刷罐壁、從油罐頂噴濺或注水。 3、與油罐相連金屬管線應(yīng)進(jìn)行金屬跨接膠管與油罐作電氣連接并做好接地。4、機(jī)械通風(fēng)機(jī)與油罐做電氣連接并接地。

八、防工傷 1、入油罐清洗時(shí)人孔監(jiān)護(hù)人員不能離開以防油罐附件、工具或其他物件落入罐中傷人。 2、入油罐清洗時(shí)呼吸器管要有專人看護(hù)以防斷氣或吸入液體致人窒息。

九、其他 1、有疾病者嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)。 2、無關(guān)人員不能進(jìn)行清罐區(qū)。

十、儲(chǔ)罐驗(yàn)收 儲(chǔ)罐清洗完畢后雙方人員對(duì)清洗過的油罐按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下 l罐內(nèi)壁及附件外表面無銹蝕。2罐底無水雜、施工廢棄物等。 3油罐人孔、量油孔及各類管道密封正常。