德陽專業(yè)管道防腐 德陽儲油罐專業(yè)清洗 德陽專業(yè)管道脫脂 德陽專業(yè)管道酸洗 德陽鍋爐專業(yè)清洗
隨著西氣東輸工程輸氣管道內(nèi)涂減阻涂層的要求，我國引進和開發(fā)了大口徑內(nèi)壁拋丸除銹技術(shù)及內(nèi)噴涂技術(shù)，這樣就填補了我國內(nèi)拋丸除銹技術(shù)的空白，大大提高了除銹效率。其中中油管道防腐工程有限公司引進了內(nèi)拋丸噴涂作業(yè)線，青縣一機廠自行設(shè)計制造了內(nèi)拋丸涂裝作業(yè)線。在相應(yīng)的幾個大的鋼管廠也都建立了內(nèi)噴涂作業(yè)線。這就滿足了西氣東輸工程的需要，這些作業(yè)線的概況為：鋼管預(yù)熱除銹，其中內(nèi)拋丸效率達(dá)到300～400m2/h，拋丸除銹后采用真空抽吸或傾管倒出余砂并高壓吹掃干凈。噴涂采用高壓無氣噴涂以及配套的內(nèi)伸桿式噴涂法，鋼管原地旋轉(zhuǎn)內(nèi)伸桿插入鋼管中后退時噴涂，一次噴涂厚度可達(dá)50～100μm。噴涂后用玻璃試片燈光檢查有否漏涂，然后自然固化，也可以加熱固化，最后用蓋板封管口防止污染。西氣東輸工程有這樣的作業(yè)線5～6條。我國的大口徑內(nèi)涂層技術(shù)達(dá)到了當(dāng)代國際先進水平。
酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔；酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。
將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑、還原劑等助劑。當(dāng)有清洗液返回時，通過放空和導(dǎo)淋檢查酸洗液是否充滿系統(tǒng)，確定充滿后，進行循環(huán)清洗，并定期切換進回液閥門，在循環(huán)過程中每隔一定時間進行排污和放空，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。定時取樣分析，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進步達(dá)到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結(jié)束酸洗。
需用藥劑：
酸洗主劑
酸洗助劑
緩蝕劑
還原劑
檢測項目
酸洗液濃度：每隔30分鐘檢驗1次
［Fe2+］/［Fe 3+］：每隔30分鐘檢驗1次
PH值：每隔30分鐘檢驗1次
工藝條件
流速：0.5～1.0m/s
時間：3～4小時
溫度：常溫
脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油斑、石墨等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備管道內(nèi)表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達(dá)到均勻的清洗效果。
排盡積水，將新鮮水充滿系統(tǒng)，低進高出循環(huán)。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進行正向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡即可結(jié)束脫脂。
需用藥劑：
脫脂主劑
脫脂助劑
表面活性劑
滲透劑
檢測項目
脫脂液濃度：每隔30分鐘檢驗1次
PH值：每隔30分鐘檢驗1次
工藝條件
流速：0.5～1.0m/s
時間：4～6小時
溫度：常溫
水沖洗
脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。
脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當(dāng)進出口水PH=7-8，即可結(jié)束沖洗。
檢測項目
PH值：每隔30分鐘檢驗1次
工藝條件
流速：1.0～1.2m/s
時間：1～2小時
溫度：常溫
不銹鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗→吹掃、干燥→封閉保護
碳鋼管道內(nèi)表面的化學(xué)清洗步驟是：水沖洗及系統(tǒng)試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→漂洗→中和鈍化→吹掃、干燥→封閉保護
不銹鋼管焊接接頭外表面的化學(xué)清洗步驟是：清理焊縫表面→涂刷酸洗鈍化膏或濃硝酸→刷除焊縫表面的黑疤→水沖洗、擦干
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