彩涂板常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為：開卷機-------縫合機------壓輥------漲力機----開卷活套-----堿洗脫脂------清洗----烘干-------鈍化-------烘干------初涂-------初涂烘干------面漆精涂------面漆烘干------風冷降溫------收卷活套-----收卷機-----（下卷打包入庫）。  

彩涂板 帶鋼的固化溫度是由涂料的特性決定的,首先必須達到使涂料中樹脂聚合或交聯(lián)的最低溫度,當烘烤固化不足時,涂料的硬度和化學性質明顯降低;但烘烤過分時,其粘附性、光澤、T彎性能等急劇惡化,顏色變黃。通常用PMT表示涂料固化完好時帶鋼所需達到的峰值溫度,一般為216～250℃,涂料在所規(guī)定的PMT范圍內均能得到性能合格的產品,但在此范圍內的變化也會使涂層的性能產生差異。 色差是彩涂板特有的性能指標,用ΔE表示涂層產品和標準板的顏色在CIE標準色度系統(tǒng) 上的差異,烘烤固化溫度對不同顏色的色差影響不同,如圖1所示。對于白灰、海藍等大多數(shù)涂料,在一定的溫度范圍內(通常在224～ 241℃ ),色差基本穩(wěn)定。對于比較敏感的緋紅,烘烤固化溫度對色差的影響很大,這是因為緋紅涂料中通常添加有機顏料,穩(wěn)定性差,對溫度較敏感,因此緋紅涂料在生產時更需嚴格控制固化溫度。 

彩涂板檢驗標準：1、不允許有明顯的氣孔、氣泡、堆流和起皺現(xiàn)象。2、不允許表面存在麻點、雜質、刮痕、污濁及涂膜不勻。3、不允許嚴重的漏涂、涂層脫落、混色、粘連。不允許涂層因烘烤過量發(fā)脆變黃、失光等。4、不允許存在明顯的色差或光澤不均勻等。