四川換熱設備專業(yè)清洗 四川換熱器專業(yè)化學清洗 四川鍋爐專業(yè)清洗  四川高壓反應釜專業(yè)清洗

成都冠潔環(huán)保工程有限公司為優(yōu)質高效反應釜清洗公司 專門從事中央空調清洗、水處理、風管清洗、工業(yè)循環(huán)冷卻水處理、鍋爐水處理及工業(yè)設備管道清洗的專業(yè)服務單位。為石油化工廠、發(fā)電廠、煉油廠、化肥廠、鋼鐵廠、鍋爐水、賓館空調和紡織廠系統(tǒng)空調設備循環(huán)冷卻水和油田注水等各工廠進行停車檢修時，提供清洗和水處理的“四技”服務。我公司現有超高壓水設備一臺（壓力等級：285Mpa）、高壓水設備兩臺（壓力等級150 Mpa）、120 Mpa高壓水設備四臺?；瘜W清洗設備包括大型清洗泵站2套（280 m3/h）、中型清洗泵站2套（110 m3/h）及各類小型清洗泵站15套。

 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：
   浪費大量燃料: 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（s）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。

因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
   三、增加檢修費用和降低使用壽命: 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。我公司專業(yè)從事清洗業(yè)務，包括鍋爐清洗、熱交換罐清洗等。針對各種品牌型號鍋爐進行清洗，根據鍋爐結垢的類型以及結構程度，采用相應的清洗藥劑并制定專業(yè)的清洗方案，首先檢查鍋爐系統(tǒng)的泄露情況，對泄露點應采取有效的措施采用強制循環(huán)間斷排氣的原則，將清洗藥劑打入系統(tǒng)，通過循環(huán)泵進行循環(huán)，隔一小時后，每半小時測定一次清洗液濃度，若清洗液濃度下降，應及時補加相應的鍋爐清洗藥劑，使系統(tǒng)保持有效的鍋爐清洗藥劑濃度，根據清洗液濃度基本穩(wěn)定不變時為清洗終點，清洗終點排出殘液用水沖洗至中性，進行鍋爐鈍化處理。

冠潔鍋爐化學清洗工程具體步驟如下:
　　1.上水　將鍋爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水。如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當用較高流速的水沖洗，沖洗后保持系統(tǒng)滿水位。
　　2.加熱　中小型鍋爐加熱方式一般采用爐膛點火加熱，這種點火屬于臨時性點火，使爐內水達到預定溫度前就要壓火，使余熱繼續(xù)加熱水至預定溫度，切不可加熱過高。加熱過程中應始終保持清洗系統(tǒng)循環(huán)。對于有條件的鍋爐房，例如有其他的鍋爐運行，可以供給化學清洗系統(tǒng)足夠量蒸汽的時候，可采用蒸汽加熱臨時系統(tǒng)的水箱，經過循環(huán)使爐內升溫，這種方法升溫時間較長，但安全可靠。
　　3.堿洗　在水不斷循環(huán)的過程中，將預先計算好的堿洗藥劑分批加入(從臨時系統(tǒng)的水箱加入)。并開始進行化學分析，當堿洗藥劑和pH值都達到預定指標后，停止加藥，繼續(xù)循環(huán)6～8小時，堿洗結束。
　　4.水沖洗　在水沖洗之前，應將堿洗液全部排空，排空后進水，以盡可能高的速度沖洗，使沖洗水出口的pH值小于9即可，將排口關閉，保持清洗系統(tǒng)滿水位待酸洗用。
　　5.加熱　按第2步操作，將清洗系統(tǒng)中的水加熱到預定溫度。
　　6.酸洗　停止升溫，繼續(xù)循環(huán)清洗系統(tǒng)中的水，在不斷循環(huán)過程中，同時加入濃酸和緩蝕劑，加入速度應比較緩慢，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，進酸后有大量二氧化碳氣體逸出，加酸速度更不可太快。進酸的同時，從清洗系統(tǒng)的出口處開始取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度。5～10分鐘取樣分析一次。當出口酸濃度穩(wěn)定在4%以上時，停止加酸和緩蝕劑，繼續(xù)循環(huán)和浸泡數小時。緩蝕劑的加入量應保證整個清洗系統(tǒng)都有足夠的濃度，一次加入完成。由于緩蝕劑不能進行定量分析，因此，只有按酸洗體積計算緩蝕劑的加入量，計算公式如下:

　　式中:　W——緩蝕劑的用量，公斤；
　　V——整個系統(tǒng)酸液的體積，立方米；
　　A%——預定緩蝕劑的濃度。在循環(huán)清洗過程中，每20～30分鐘取樣分析一次，發(fā)現酸濃度降低時，應及時補充酸，這時可不補加緩蝕劑，酸洗繼續(xù)進行。
　　7.酸洗終點的判斷　當鍋爐清洗了一定時間以后，就需要考慮鍋爐是否清洗干凈或何時能清洗干凈。判斷鍋爐什么時候清洗干凈的準確性是酸洗技術成敗的關鍵。判斷鍋爐是否被清洗干凈的主要依據就是溶垢反應是否還在進行。如果垢還未全部清洗干凈，那么溶垢反應總是在進行的，只是速度上的快慢，反應數量上的多少而已。因此，依據除垢劑濃度的變化和溶垢產物濃度的變化就可判定溶垢反應是否還在進行。一般是分析酸的濃度、Fe³⁺、Fe²⁺濃度以及是否還有二氧化碳產生。一般當酸的濃度在2～3小時內穩(wěn)定不變，Fe²⁺離子濃度上升到一個穩(wěn)定值，而Fe³⁺離子已越過高峰，濃度越來越低，甚至到零，已無二氧化碳產生就可以認為酸洗接近完成了，再適當延長一段時間就可結束酸洗。
　　判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法，就是通過監(jiān)視管被清洗的情況，來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監(jiān)視管的垢和鍋爐的垢基本一致，以及清洗條件也基本一致，那么當監(jiān)視管被清洗干凈的時候，也就可以認為鍋爐也被清洗干凈。適當延長一些時間就可結束酸洗。
　　8.水沖洗　酸洗結束后，應將酸洗液以最快速度排放，并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖洗清洗系統(tǒng)，使清洗水的pH值到達4～5，水沖洗即可結束。
　　9.鈍化　將鍋爐加熱升溫，同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑，并不斷循環(huán)。升溫到預計溫度后，停止加熱，并開始取樣分析堿的濃度，調整pH值到10～11(pH值不計超過12)后，循環(huán)或浸10～12小時，鈍化結束。
　　10.水沖洗　將鈍化液排放，用水沖洗到pH值為8～9，整個化學清洗工程即告結束。