滾動直線導軌副的選用方法

滾動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點，主要在機床的床身、工作臺導軌和立柱上、下升降導軌上使用。我們在選用時可以根據(jù)負荷大小，受載荷方向、

沖擊和振動大小等情況來選擇。

a)受力方向。

由于滾動直線導軌副的滑塊與導軌上通常有4列圓弧滾道，因此能承受4個方向的負荷和翻轉力矩。導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。

b)負荷大小。

滾動直線導軌不同規(guī)格有著不同的承載能力，可根據(jù)承受負荷大小選擇。為使每副滾動直線導軌均有比較理想的使用壽命，可根據(jù)所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命，以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷后，每個滑塊滾動阻力的影響，進行滾動阻力的計算，以便確定合理的驅動力。

c)預加負載的選擇。根據(jù)設計結構的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預壓值。

交叉滾子導軌的分類

按導軌的結構特點可以分為：

a.    開式導軌（力封式導軌）：必須借助于運動件的自重或外加負荷（如彈簧力），才能保證運動件與承導件的工作面可靠接觸，從而保證運動件按給定方向作直線往復運動；

b.    閉式導軌（自封式導軌）：依靠導軌結構本身構成封閉，保證運動件和承導件工作面接觸。即使工作負荷方向和導軌的空間位置改變，運動件與承導件之間的相對關系一般也不會破壞。閉式導軌（特比是滑動摩擦導軌）對溫度變化較敏感。

交叉滾子導軌在精密機械及儀器中應用十分廣泛。適用于數(shù)控機械、光學檢測儀器、食品機械、醫(yī)療機械、印刷機械、激光切割焊接機械、電子機械、木工機械、軸承加工設備等精密機械加工設備。

交叉滾子導軌的安裝步驟

1.用除油劑將零件基準面上的防銹油擦干凈。因被除去防銹油的基準面容易生銹，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.將零件 1～3 的側基面靠上定位臺階側基面后，用螺釘預固定在床身和滑臺基準面上，擰緊力不要太大，使零件底面與相對的基準面緊密接合即可。用壓板將零件壓緊，使零件的側面與安裝基準面貼緊。用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩逐個擰緊零件的安裝螺釘，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。

3.將調整側的零件 4 作暫時的固定。

4.小心將保持架插入到中央附近。

5.將端部擋塊安裝在導軌端部。

6.將滑塊左右移動到盡頭，調整保持架到床身的中央位置。

7.把表頭打在滑臺的中心和側面。

8.將滑臺移至一側的盡頭，而且確認在調整螺栓正對處有滾柱后，輕輕擰緊調整螺釘。