一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、本品是一種聚合物改性的水泥基粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。
2、具有無需浸磚、薄層施工、粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓、無毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。

3、普通型: 陶瓷磚粘結(jié)劑,適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼陶瓷磚，亦可用于防水卷材抹面保護(hù)層。
增強(qiáng)型: ?；u粘結(jié)劑,適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼?；u、文化石，仿古磚，通體磚等。
強(qiáng)力型: 大理石粘結(jié)劑,適用于室內(nèi)、外墻及地面粘貼薄型大理石、大塊石材、馬賽克，花崗巖、聚苯板、擠塑板、巖棉板等。  
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   JC/T547-2005
二、施工工藝
1、基面處理
1.1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。
1.2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。
1.3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚；新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。
1.4、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，用高壓水龍頭沖洗干凈，表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。
1.5、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。
1.6、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤濕基面。
2、材料制備
2.1、本品與水的混合比例為每20公斤（1個整包）粘結(jié)劑加水5L至5.5L。
2.2、攪拌時，要先加水再倒入粘結(jié)劑，使用電動攪拌機(jī)將水和粘結(jié)劑攪拌均勻，靜置5至10min再次攪拌即可使用。
2.3、如果一次攪拌的粘結(jié)劑重量小于5公斤，也可以采用人工攪拌的方式。
3、鋪磚施工
3.1、用齒型刮板將攪拌好的粘結(jié)劑涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時間內(nèi)將被粘磚板揉壓于工作面上即可。
3.2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。
3.3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時涂布粘結(jié)劑的方式進(jìn)行施工。
3.4、立面無釘粘貼石材時，石材面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標(biāo)，或質(zhì)量、重量特異的石材，須先做現(xiàn)場粘貼試驗(yàn)確定是否適宜采取無釘粘貼。
三、注意事項(xiàng)
1、施工溫度為5-40℃。在雨天施工時，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。
2、粘結(jié)劑與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。
3、配制好的粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完，切忌將已經(jīng)干結(jié)的粘結(jié)劑拌水后再用。
4、鋪磚完成后，須待粘結(jié)劑完全干固后（約24h）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。
5、粘結(jié)劑的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。
四、參考用量
1、粘貼小型尺寸的瓷磚時，建議使用6mm×6mm齒型刮板。
2、粘貼大型尺寸的瓷磚時，建議使10mm×10mm或12mm×12mm齒型刮板。
3、在使用不同齒型刮板時的參考用量：

五、包裝儲運(yùn)
1、本品包裝規(guī)格為20kg±0.2kg/袋。
2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為12個月。