在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。因為整體硬質合金深孔麻花鉆不需要在專機上面使用，所以得到越來越廣泛的采用，近年來各大廠家都在大力研制此類刀具，深孔鉆的技術也得到較快的發(fā)展。

     中捷數控專注于數控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產品有：三軸數據深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。

數控深孔鉆機床的驗收

　　1.數據深孔鉆機床外觀的檢查：機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借直觀進行的各種檢查。

　　2.數據深孔鉆機床精度的驗收：機床精度的驗收內容是為了保障機床良好的運行性能而設定的。主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。檢測工具的精度必須比所測得的機床幾何精度高一個等級，否則，測量出來的結果不具備可信度。

     機床幾何精度的驗收。數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調后一次性完成。包括一下幾個方面：1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X軸移動工作臺面的平行度；4）Z軸移動對工作臺面的平行度；5）主軸回轉軸心線對工作臺面的平行度；6）主軸在Z軸方向移動的直線度；7）主軸在Y軸方向移動的直線度；8）主軸在X軸方向移動的直線度；

     中捷公司專業(yè)生產數控深孔鉆，擁有自主品牌：ZONJET。經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在操作的人性化設計、加工的精密度、機床的穩(wěn)定性等技術性能方面均處行業(yè)領先水平。產品以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造經濟效益。

      孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔． 

      深孔加工的分類 : 深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法． １ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法 ２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆) （２） 內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類 （１） 槍鉆系統(tǒng)． （２） ＢＴＡ系統(tǒng)． （３） 噴吸鉆系統(tǒng)． （４） ＤＦ系統(tǒng)． 四 深孔加工的特點: 深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，故具有以下特點： （１） 不能直接觀察到刀具的切削情況．目前只能憑經驗，通過聽聲音，看 鐵屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常． （２） 切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只有４０％，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００Ｃ,必須采用強制有效的冷卻方式 （３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑經過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成 鉆頭崩刃．因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性的排屑． （４） 工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長， 剛性差，易產生振動，鉆孔易走偏．因而支承導向極為重要。

      中捷數控專注于數控深穿孔領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展。主營產品有：三軸數據深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類深鉆孔以及其他特種行業(yè)專用鉆。