皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問題,原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)與保養(yǎng)。
1. 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料 轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載,皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。
2. 凹段皮帶懸空時(shí)的撒料 凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空,此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。因此,在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計(jì)成無圓弧過渡區(qū)間,當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。
皮帶輸送機(jī)在輸送潮濕物料時(shí),輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料,開機(jī)時(shí)無法清理,停機(jī)后人工清理量很大,輸送帶如出現(xiàn)跑偏靠調(diào)整張緊裝置也很難進(jìn)行調(diào)整。我們?cè)O(shè)計(jì)了一種帶螺紋的托輥,在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位,利用螺紋清除積料和糾偏。
皮帶輸送機(jī)的螺紋托輥有兩類,一類主要起清料的作用;另一類主要糾偏,也有清料的作用。清料托輥采用普通Φ89mm的平托輥和安裝支架,用3根Φ6mm鋼筋同時(shí)纏繞在托輥光滑表面,焊制左右旋對(duì)稱、螺距一致的螺紋。采用小段焊即可,保證螺紋高低一致。在卷制螺紋時(shí),采用割槍加熱鋼筋,變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。注意不要溫度過高,以防損傷滾筒兩邊的尼龍軸承位。一個(gè)托輥上的螺距要盡量保持一致,防止產(chǎn)生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶表面95%的積料清除,保證滾筒和皮帶表面清潔。充當(dāng)下托輥的清料托輥不可過多,根據(jù)皮帶長(zhǎng)短,設(shè)置在張緊滾筒下,或靠近皮帶頭、尾部,代替普通托輥即可。
皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè),物件的組裝、檢測(cè)、調(diào)試、包裝及運(yùn)輸?shù)?。在皮帶輸送機(jī)的使用過程中,所以零部件都必須防止過載。今天我們就來聊聊這個(gè)話題。希望對(duì)您有所幫助。
皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng),輸送距離遠(yuǎn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù),能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。除進(jìn)行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。
啟動(dòng)加載過多的皮帶輸送機(jī),電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)都必須足夠大,可以用可調(diào)最.大力矩限制裝置來排除輸送機(jī)偶然啟動(dòng)或運(yùn)行加載過多的可能性。驅(qū)動(dòng)裝置可以將過大力矩傳遞到膠帶上,膠帶上的沖擊載荷也可以對(duì)減速器和電動(dòng)機(jī)的機(jī)械部件產(chǎn)生嚴(yán)重影響,所以,排除過載的可能性意味著要在驅(qū)動(dòng)的輸出端莊上路局限制和控制元件,這個(gè)元件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求能消除膠帶上主要的瞬間沖擊動(dòng)應(yīng)力及其通過路局限制器對(duì)減速器及電動(dòng)機(jī)的影響。
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