一、皮帶輸送機(jī)的皮帶不轉(zhuǎn)：電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后傳動(dòng)滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑，皮帶起動(dòng)不起來，這種故障是由于皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長、重載起動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

　　二、皮帶輸送機(jī)的皮帶跑偏：跑偏原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生，產(chǎn)生橫向力的原因有以下幾種：輸送機(jī)裝貨偏于一側(cè)，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機(jī)身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好；機(jī)尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。

　　三、皮帶輸送機(jī)的皮帶易斷開：這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差、皮帶使用時(shí)間長/維修質(zhì)量差等原因造成的，方法是調(diào)緊拉緊裝置，減少張力及時(shí)更換新皮帶，加強(qiáng)維修質(zhì)量。

皮帶輸送機(jī)的滾筒選型設(shè)計(jì)包括滾筒布置形式，滾筒種類選擇，滾筒受力分析，滾筒直徑選擇等。今天我們就來說說皮帶輸送機(jī)的滾筒有何技術(shù)要求。

首先要確定皮帶輸送機(jī)滾筒的直徑，這決定于輸送機(jī)的用途，滾筒的用途，膠帶類型、層數(shù)、鋼絲直徑，輸送帶的抗拉強(qiáng)度，包膠面壓以及輸送帶許用強(qiáng)度利用車等因素。

傳動(dòng)滾筒組和承受輸送帶高張力的滾筒組，包括輸送機(jī)頭部和尾部的主傳動(dòng)滾筒組，傳遞全張力的滾筒，卸料小車上的改向滾筒，尾部驅(qū)動(dòng)時(shí)的終端頭部滾筒等。在輸送機(jī)返回運(yùn)行的張力較低的改向滾筒，如終端尾部滾筒被制動(dòng)，下行輸送機(jī)的終端頭部滾筒組一張緊裝置的改向滾筒組和彎向滾筒。

滾筒直徑不包括由橡膠、陶瓷或類似材質(zhì)制作的承受磨損的保護(hù)層，凸面滾筒的最.小直徑至少必須等于規(guī)定的最.小值。

托輥是皮帶輸送機(jī)的重要配件。其重量約占輸送機(jī)整機(jī)重量的1/3。根據(jù)調(diào)查知道，托輥的使用壽命一般在4000～6000h。在運(yùn)作過程中，每次的使用都伴隨著托輥的消耗，而且損壞百分比極高。因此，提高托輥制造質(zhì)量對(duì)降低皮帶輸送機(jī)的能耗、輸送效率至關(guān)重要。托輥損壞的主要原因及應(yīng)對(duì)措施：

(1)軸承質(zhì)量

托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能，如果托輥使用的軸承和密封性能良好，托輥的使用壽命就會(huì)大大延長。測試結(jié)果表明，軸承的摩擦阻力約占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4～1/8。目前托輥采用的軸承型號(hào)為6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滾動(dòng)軸承。

軸承質(zhì)量決定著托輥運(yùn)行壽命。目前，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)廠家選擇低價(jià)、低質(zhì)量軸承組裝托輥，其內(nèi)外徑尺寸精度、硬度和游隙都達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，必須購入國內(nèi)正宗軸承生產(chǎn)廠家。

(2)軸承杯質(zhì)量

軸承杯內(nèi)孔加工精度差，導(dǎo)致軸承在軸承杯內(nèi)周向竄動(dòng)，是損壞托輥的原因之一。

沖壓軸承杯，許3套沖壓模具完成成品制作。沖壓模具質(zhì)量決定了軸承杯的質(zhì)量，也就決定了軸承的壽命，最終關(guān)聯(lián)著托輥的使用壽命。因此，托輥生產(chǎn)廠家，應(yīng)該跟蹤考核和做管理評(píng)審，以確保是合格的采購控制清單名錄者，對(duì)購入的軸承杯嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。