鍛造流線

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鍛造流線是用來檢測鑄鐵金屬組織機構(gòu)并分析缺陷的。

檢測周期一般是3個工作日。

鍛造流線用來檢測各種金屬和合金

鍛造流線又叫鍛造流線也稱流線；鍛造流線也稱流紋，在鍛造時,金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布， 這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。流線分布可根據(jù)鍛造工藝改進進行優(yōu)化，良好的流線可以使鍛件機械性能更好。相反，如果流線有重大缺陷，如 亂流 穿流 金屬流線亂等現(xiàn)象出現(xiàn)，會影響的鍛件力學性能。

鍛造流線使金屬性能呈現(xiàn)異向性；沿著流線方向 (縱向)抗拉強度較高 , 而垂直于 流線方向 (橫向)抗拉強度較低。 生產(chǎn)中若能利用流線組織縱向強度高的特點， 使鍛件中的流線組織連續(xù)分布并且與其受拉力方向一致，則會顯著提高零件的承載能力。例如 , 吊鉤采用彎曲工序成形時 , 就能使流線方向與吊鉤受力方向一致，從而可提高吊鉤承受拉伸載荷的能力。鍛壓成形的曲軸中,其流線的分布是合理的。（1）鑄錠經(jīng)塑性變形后的顯微特征：具有鍛造流線

a）脆性雜質(zhì)，被打碎并順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布

b）塑性雜質(zhì)，隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布

c）晶粒，顯著地沿同一方向被拉長

2）性能特點：具有各向異性

a）縱向（平行纖維方向），韌、塑性增加

b）橫向（垂直于纖維方向），韌、塑性降低但抗剪切能力顯著增強

鍛造流線的檢測目的：

在設(shè)計和制造機器零件時，必須考慮鍛造流線的合理分布，使零件工作時的正應(yīng)力與流線方向一致，切應(yīng)力與流線方向垂直，這樣才能充分發(fā)揮材料的潛力

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