提高自動化裝配機與自動化生產(chǎn)線效率的方法與途徑

為了提高自動化裝配機與自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)率,必須全面地分析各種工藝因素和設各因素。 不僅須設計先進合理的工藝方案.選擇先進可靠的設備和機構(gòu),而且須以減少各類時間損失作為基本條件。

自動化裝配機與自動化生產(chǎn)線程度雖然比較高,但是空程輔助運動都較多。 在工作循環(huán)時回中輔助操作時同相対基本工藝時間而言,仍占有一定的比重 。

(1)自動化裝配機與自動化生產(chǎn)線設計工藝方案時在擬定的運動循環(huán)方案中,盡可能使空程輔助時間與基本工藝時間重合,或使各種控制捕助時間彼此重合或部分重合。

(2)設備和選擇各種機構(gòu)合理的工作速度在保證機構(gòu)工作的精度和可靠性的前提下,從提高生產(chǎn)率的角度看,應盡可能提高其工作速度。 例如,可進擇做慢進、快遇的往復運動執(zhí)行機構(gòu);又如.在提高傳送或轉(zhuǎn)位機構(gòu)的運動速度時,應以保證運送產(chǎn)品的平穩(wěn)性和定程精度為準則,并不應使機構(gòu)因加快運動速度面顯著地加居磨損 。

(3)采用連續(xù)作用型自動機械,可以從根本上減少以致消除輔動操作時間 。

2.減少清環(huán)外的時間損失，自動化裝配機與自動化生產(chǎn)線有大量的機構(gòu)及電氣、液壓、氣動等設備,它們在工作過程中都不可避免地、或多或少地引起環(huán)外的時間損失,以致降低自動機械或自動線的生產(chǎn)率和利用系數(shù)。 實踐證明,工位愈多,則循環(huán)外的時間損失對生產(chǎn)率的影響就愈大。 還可能因各種設各和機構(gòu)交迭地發(fā)生故障,使自動線或自動機械經(jīng)常停歇。 因此.必須全面對各類時間損失的特性采取相應的措施,盡可能地予以消除或減至最少 。

自動化生產(chǎn)線與自動化裝配機在線檢測的典型應用形式

     自動化生產(chǎn)線與自動化裝配機根據(jù)測量位置和方式的不同,在線檢測有兩種具體應用形式,一種是在加工生產(chǎn)線的不同工位布置不同測量設備和檢測站,主要是対相關(guān)工序的工件的加工精度進行檢測 。 另一種是在機床內(nèi)部加工過程中的主動測量,即在工件加工過程中,通過安裝在機床系統(tǒng)的主動測量設備,直按測量工件的加工精度 。

 這兩種應用形式都是保證用最短的工藝時間生產(chǎn)出質(zhì)量最&好的產(chǎn)品，沒有任何誤差的產(chǎn)品,及時發(fā)現(xiàn)加工不合格的產(chǎn)品,減少后續(xù)的加工工序的浪費。按檢測時是否停機,在線檢測可分為加工過程中進行檢測的在線檢滴 和停機后不卸下工件進行檢測的在機檢測兩類。 自動化生產(chǎn)線與自動化裝配機在機測量的對象可以是工件、夾具或刀具,在數(shù)控機床、加工中心上的應用日益廣泛 。 到目前為止,對機械加工過程中工件尺寸直接在線測量技術(shù)研究最多的是車削過程和磨削過程,而且主要是對工件直徑的在線測量 。

對工件尺寸在線檢測更多的是采用在機檢測的辦法。自動化生產(chǎn)線與自動化裝配機是實現(xiàn)加工、檢測的最適合的企業(yè)提升品質(zhì)的機器選擇,自動化裝配機其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件,其傳動部件的精度直接影響著加工和檢測的精度 。莞市火速自動化科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)開關(guān)插座自動化組裝機、電源插頭自動化組裝機、電器自動組裝機、玩具自動裝配機、電器自動裝配機、汽車零件自動裝配機、溫控器開關(guān)自動裝配機等大型自動化生產(chǎn)線。

自動化裝配機機械精度設計及其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性        

      自動化組裝機機械設計過程可分為系統(tǒng)設計、參數(shù)設計(結(jié)構(gòu)設計)和精度設計三個階段。 自動化組裝機機械精度設計是從精度觀點研究機械零部件及結(jié)構(gòu)的幾何參數(shù)。任何機電產(chǎn)品都是為了滿足人們生活、生產(chǎn)或科研的某種特定的需求,表現(xiàn)為機械產(chǎn)品可實現(xiàn)的某種功能性能。 自動化組裝機機電產(chǎn)品功能性能要求的實現(xiàn),在相當程度上依數(shù)子組成該產(chǎn)品的各個零部件的幾何量精度 。 因此,自動化組裝機機電產(chǎn)品幾何量精度設計是實現(xiàn)產(chǎn)品功能和性能要求的基礎(chǔ) 。

    自動化組裝機機械精度設計的主要任務是根據(jù)給定的機器總體精度要求確定機械各零件幾何要素的公差 。 任何加工方法都;不可能沒有誤差,而零件幾何要素的誤差都會影響其功能要求的實現(xiàn),公差的大小又與制造經(jīng)濟性和產(chǎn)品的使用壽命密切相關(guān)。 因此,精度設計是機械設計的重要組成部分。自動化組裝機精度設計又稱公差設計,就是根據(jù)機械的功能和性能要求,正確合理地設計機械零件的尺寸精度、形狀精度、方向精度、位置精度以及表面精度,并將其正確地標注在零件圖和裝配圖上。

自動化組裝機精度設計是通過道當選擇零部件的加工精度和裝配精度,在保證產(chǎn)晶精度要求的前提下,使其制造成本最&小 。 自動化組裝機機電產(chǎn)品的性能(精度、振動、噪聲等)與其組成零部件的幾何量精度有著密切關(guān)系,,一般可通過控制零部件的幾何量精度來改善產(chǎn)品性能。