對輥破碎機的襯板更換是很重要的，襯板是能夠影響到對輥破碎機設(shè)備生產(chǎn)效率和安全保障的。所以應(yīng)該引起客戶的重視，下面就讓中信小編來介紹一下對輥破碎機更換襯板的具體流程方法：
1.首先要斷電，最好關(guān)閉總開關(guān)。
2.切斷電源以后，在顯眼位置掛上“正在維修”的警示牌。
3.開始更換，首先對潤滑泵進行卸壓處理， 將供礦皮帶拉繩開關(guān)拉好，清理皮帶機頭浮石，拆吊下料口護罩、大鍋、蓋板、定錐防塵罩等四大件。吊運過程中天車需專人指揮，嚴格遵守吊運操作規(guī)程。
4.如果舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，并將機架內(nèi)表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土，是用500～600號水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。
5.最上面的襯板裝上后，應(yīng)先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預(yù)熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出襯板澆鑄完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。
6.一切操作完成以后，再通斷開機試行，空機運行一段時間以后，一起正常才能添加物料開始作業(yè)。
對輥式破碎機產(chǎn)品優(yōu)勢：
破碎比大
當需要大的破碎比時，對輥式破碎機可以在兩個輥子的下方安裝一個可以調(diào)節(jié)的破碎棒。齒輥夾持物料時產(chǎn)生的第一段破碎，物料通過雙棍之間時產(chǎn)生第二階段破碎，破碎棒能與齒輥 共同作用對前面兩個階段產(chǎn)生的碎塊實施第三階段破碎。
過粉率低粒度好
過粉率低粒度好：采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象，故過粉碎率極低。兩齒輥中心距一旦調(diào)好即固定不變，對物料進行瞬間硬性破碎，幾乎不重破，確保出粒均勻。
結(jié)構(gòu)簡單檢易修
結(jié)構(gòu)簡單檢易修：手輪或液壓結(jié)構(gòu)可快速調(diào)整出料粒度。設(shè)備模塊化構(gòu)架，根據(jù)現(xiàn)場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板更具有互換性，通用性，極大降 低齒板的更換周期，降低運行成本。
結(jié)構(gòu)標準化
每種型號的對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)都是標準化的，它的結(jié)構(gòu)和長度能隨要求的生產(chǎn)力而變化。每根輥軸上的齒圈數(shù)、齒圈上的輥齒數(shù)、兩軸間距以及組連結(jié)構(gòu)可以改變以適應(yīng)不同粒度的需要。
工作原理對輥式破碎機將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，對輥式破碎機的輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品最大排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè)。
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如今礦山設(shè)備企業(yè)越來越注重對高效、節(jié)能環(huán)保設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。例如，礦山機械采用短命命、低能耗及減輕重量的設(shè)計原則。實際生產(chǎn)中使用低環(huán)境 負荷材料，盡可能不使用氟利昂、含氯橡膠、樹脂及石棉等有害材料。使廢棄零部件處理的污染最小化及綜合成本最優(yōu)化，礦山機械產(chǎn)品在設(shè)計初始階段就要考慮報 廢件處理簡單、費用低和污染小，零部件要解體方便、破碎容易，能焚燒處置或可作為燃料回收等問題。使用可再生材料和資源，如推廣燃料電池礦山機械與地熱資 源開采技術(shù)及裝備。
國家在鼓勵尋礦的同時也加強了整頓礦業(yè)市場的力度。隨著大量的小冶金、小煤礦、小水泥企業(yè)被關(guān)閉，新的大型選礦設(shè)備廠家、大型選煤廠和大型水泥廠陸續(xù) 建設(shè)，這對礦業(yè)設(shè)備提出了更高的要求，迫切需要處置能力大、選分效率高、運行可靠的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。礦山環(huán)保設(shè)備的自動化、大型化和高效節(jié)能化成為礦山機械 設(shè)備制造企業(yè)今后研究的重點。
此外，新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備的利息正隨著行業(yè)規(guī)模和技術(shù)進步而迅速降低。利息降低了礦業(yè)投資者更愿意購買價格實惠、質(zhì)量可靠的環(huán)保節(jié)能設(shè)備作為投產(chǎn)的首選設(shè)備。基于這一點，環(huán)保節(jié)能設(shè)備日益顯現(xiàn)出成本優(yōu)勢。
