交叉滾子導軌的材料和技術要求

對交叉滾子導軌材料的主要要求是硬度高、性能穩(wěn)定，加工后不易變形，機械加工性能好、成本低。

滾動體的材料一般采用滾動軸承鋼制造，淬火后硬度達HRC60~66。

交叉滾子導軌常用的材料有：

低碳合金鋼：表面經(jīng)滲碳、淬火，滲碳深度為1~1.5（mm），滲碳層硬度可達HRC60-63.

合金工具鋼：淬火后低溫回火（180~200℃），硬度可達HPC60~64。這種材料性能穩(wěn)定，可制造變形小，耐磨性高的導軌。

氮化鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)成正火后，表面氮化，可獲得很高的表面硬度，但硬化層很薄，加工時應注意。

合金結(jié)構(gòu)鋼：滲碳后低溫回火，硬度可達HRC45~50，加工性能較好，但硬度較低。

鑄鐵：在某些儀器中也被采用為導軌材料，硬度達HB230~240，加工方便，與之對應的滾動體采用滾柱。

交叉滾子導軌的幾種滾動形式（二）

1、雙圓弧滾道導軌

    這種導軌的承導面是兩個半圓弧，它是雙V形導軌的改進版。鋼球半徑與滾道半徑之比對導軌的工作性能非常重要。

雙圓弧導軌承載力比較高，并能較長時間保持原始精度，摩擦不大，結(jié)構(gòu)緊湊。但雙圓弧的形狀復雜，制造較困難，不能達到很高的精度要求。故在中精度儀器上應用較多，如萬能工具顯微鏡上的導軌。

2、鋼絲滾道導軌

    在一些精密儀器，比如航天光學儀器上，為減輕儀器重量，采用輕金屬合金制造導軌，但由于導軌與滾珠之間材料剛度相差懸殊，故采用鋼絲來作滾道與鋼珠相接觸。這種導軌的優(yōu)點是當鋼絲磨損后，把鋼絲轉(zhuǎn)一個角度，導軌精度即可恢復，且運動靈活，工作壽命長。

有哪些交叉滾子導軌易于安裝呢

     交叉滾子導軌安裝孔有兩種：螺紋孔與通孔，故導軌有兩種安裝固定方法，一種是通過螺紋孔將平臺安裝在機械上；另一種是把螺栓穿過沉孔后安裝在機器設備上。因此不受安裝結(jié)構(gòu)的限制，因為內(nèi)部的雙式軌道平臺構(gòu)成了平臺的一體化結(jié)構(gòu)。安裝結(jié)構(gòu)很簡單，由于安裝部件和直線運動的高精密性，不會產(chǎn)生加工誤差。

    交叉滾子導軌動導軌和靜導軌與滾珠點接觸，故角度要求不太高，工藝性好，摩擦系數(shù)小，導軌運動比較靈活，適用于外載荷不大，行程較小而導軌運動要求靈活的儀器及精密機械中。