交叉滾子導軌的材料和技術要求

對交叉滾子導軌材料的主要要求是硬度高、性能穩(wěn)定，加工后不易變形，機械加工性能好、成本低。

滾動體的材料一般采用滾動軸承鋼制造，淬火后硬度達HRC60~66。

交叉滾子導軌常用的材料有：

低碳合金鋼：表面經(jīng)滲碳、淬火，滲碳深度為1~1.5（mm），滲碳層硬度可達HRC60-63.

合金工具鋼：淬火后低溫回火（180~200℃），硬度可達HPC60~64。這種材料性能穩(wěn)定，可制造變形小，耐磨性高的導軌。

氮化鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)成正火后，表面氮化，可獲得很高的表面硬度，但硬化層很薄，加工時應注意。

合金結構鋼：滲碳后低溫回火，硬度可達HRC45~50，加工性能較好，但硬度較低。

鑄鐵：在某些儀器中也被采用為導軌材料，硬度達HB230~240，加工方便，與之對應的滾動體采用滾柱。

交叉滾子導軌如何提升儀器精度

    精密儀器導軌面的磨損，是儀器精度喪失的主要原因之一，因此提高導軌面的耐磨性是延長儀器壽命的重要途徑。除合理選用導軌類型外（如選用靜壓導軌，導軌的磨損就非常?。€可采取以下措施：

1.  降低滑動摩擦導軌導軌面的比壓

    滾動摩擦導軌，可以通過合理選擇滾動體的形式、大小和數(shù)量，以及導軌截面形狀，使?jié)L動體與交叉滾子導軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.  良好的防護和潤滑

    導軌上加裝防護罩可以防止灰塵及污物落入導軌，減小導軌的磨損，同時還可以使儀器更加美觀。良好的潤滑可以減小交叉滾子導軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導軌材料及熱處理

    滾動摩擦導軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進行熱處理和研磨，可進一步提高導軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導軌磨損仍是不可避免的，故設計時可采取調(diào)整的方法對磨損進行補償，或采取均勻磨損措施。

交叉滾子導軌的安裝步驟

1.用除油劑將零件基準面上的防銹油擦干凈。因被除去防銹油的基準面容易生銹，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.將零件 1～3 的側(cè)基面靠上定位臺階側(cè)基面后，用螺釘預固定在床身和滑臺基準面上，擰緊力不要太大，使零件底面與相對的基準面緊密接合即可。用壓板將零件壓緊，使零件的側(cè)面與安裝基準面貼緊。用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩逐個擰緊零件的安裝螺釘，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。

3.將調(diào)整側(cè)的零件 4 作暫時的固定。

4.小心將保持架插入到中央附近。

5.將端部擋塊安裝在導軌端部。

6.將滑塊左右移動到盡頭，調(diào)整保持架到床身的中央位置。

7.把表頭打在滑臺的中心和側(cè)面。

8.將滑臺移至一側(cè)的盡頭，而且確認在調(diào)整螺栓正對處有滾柱后，輕輕擰緊調(diào)整螺釘。