橡膠氧化鋅的特點

1、橡膠氧化鋅的活性強(qiáng)，粒度均勻，分散性強(qiáng)，具有良好的促進(jìn)硫化的作用，提高了硫化膠的交聯(lián)密度，使硫化更徹底。

2、橡膠氧化鋅能較好的改善膠料粘性，提高橡膠和鋼絲及簾布等骨架材料的附著力。

3、動態(tài)力學(xué)性能好，橡膠制品的變形小，生熱少，耐磨好，使其有良好的耐老化性。

氧化鋅作ｎｍ之間，采用ＡＳＡＰ２０００物理吸附儀，Ｂ．Ｅ．Ｔ量法測定比表面積達(dá)到７０．１９２６ｍ２／ｇ。隨著氧化鋅粒子進(jìn)一步減小，其表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，表現(xiàn)出小尺寸效應(yīng)、界面效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)。

式。文獻(xiàn)報導(dǎo)，硫化過程中氧化鋅與促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、橡膠大分了鏈以及相應(yīng)的中間產(chǎn)物都能進(jìn)行反應(yīng)，說明了氧化鋅在橡膠硫化過程中活化促進(jìn)作用的復(fù)雜性。但大量的試驗結(jié)果表明：氧化鋅作為硫化活性劑主要對硫化過程中化學(xué)交鏈鍵的形成速度、交聯(lián)鍵類型和數(shù)量有著重要的影響，從而提高硫化膠的交聯(lián)程度。

３．１對橡膠工藝性能的影響：

氧化鋅的基本性質(zhì)主要有粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性，對橡膠加工過程產(chǎn)生著較大的影響，特別是對混煉、硫化等工藝過程。

３１對分散性和膠料粘度的影響

氧化鋅在橡膠中混入時間與粒子比表面積、結(jié)構(gòu)性有著密切的關(guān)系，氧化鋅在煉時極易混入，但由于氧化鋅混煉時與生膠都帶有負(fù)電荷，導(dǎo)致分散困難或產(chǎn)生膠料凝膠嘲。而對于納米氧化鋅因其所具有大比表面積和界面效應(yīng)等使其高活性的表面極易凝聚、結(jié)團(tuán)，必然影響分散性能的提高，難以發(fā)揮其應(yīng)有的性能：為此針對氧化鋅粒子進(jìn)行表面改性處理，以限度地提高橡膠中的分散度。資料還報導(dǎo)采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會更好。應(yīng)用廠家要通過合理地優(yōu)化混煉工藝，在制造母膠、加料順序等方面采取措施，以充分提高納米氧化鋅的分散。

膠料中加入納米氧化鋅與同等用量的間接法氧化鋅相比不同程度地提高門尼粘度或ＭＬｎ．軋６’“，說明納米氧化鋅表面結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了與橡膠大分子鏈物理吸附和化學(xué)吸附作用。因此，高溫混煉與低溫混煉相比前者影響相對較大。但因其氧化鋅用量一般較低，’這種影響基本保持一致。

研究了活性氧化鋅(牌號為AZO 801、AZO 805、AZO 945)和普通氧化鋅對氫化丁腈橡膠(HNBR)硫化特性、交聯(lián)密度、物理機(jī)械性能和熱性能的影響,重點考察了活性氧化鋅AZO 805用量對HNBR性能的影響。結(jié)果表明,相比普通氧化鋅,活性氧化鋅填充HNBR混煉膠的硫化速率加快,門尼黏度、最高轉(zhuǎn)矩和最低轉(zhuǎn)矩增大,硫化膠的交聯(lián)密度、拉伸強(qiáng)度、300%定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度和邵爾A硬度升高,且具有較好的熱穩(wěn)定性;3種活性氧化鋅中AZO 805的效果最佳;活性氧化鋅和普通氧化鋅均對HNBR硫化膠的玻璃化轉(zhuǎn)變沒有影響;活性氧化鋅AZO 805用量對HNBR混煉膠的轉(zhuǎn)矩和焦燒時間影響不大;當(dāng)AZO 805用量為5份時,HNBR硫化膠具有最優(yōu)的綜合性能。

３．１．２對焦燒性能和硫化速度的影響

性顯示類似的現(xiàn)象（表１）

表１等量間接法氧化鋅與納米氧化鋅硫化特性對比

配方；生膠１００份，Ｚｎ０５份，ＳＡ３份．防老劑４．０份，促進(jìn)劑０．８份ｔ軟化劑６．５份，炭黑５３份

使用納米氧化鋅的膠料因粒徑小，比表面積大與普通間接法氧化鋅相比對