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成都冠潔環(huán)保工程有限公司為您提供高壓水射流清洗冷凝器清洗 油罐清洗。我公司專注于工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗，高壓水射流清洗、導(dǎo)熱油爐清洗、換熱器清洗、冷凝器清洗、油罐清洗、鍋爐清洗、水處理、金屬防腐蝕、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)處理、中央空調(diào)系統(tǒng)清洗、鍋爐清洗、工業(yè)設(shè)備清洗、管道清洗、儲(chǔ)油罐清洗防腐、高壓水射流清洗工業(yè)清洗技術(shù)研究與應(yīng)用開發(fā)。

工業(yè)設(shè)備清洗技術(shù)是一項(xiàng)高科技的應(yīng)用技術(shù)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、煤炭、造紙、制藥、食品、公用設(shè)施及交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，該技術(shù)利用清洗劑對(duì)垢物的溶解、溶脹、剝離、氣掀等作用，配合特殊的工藝條件，能迅速徹底除去各種裝置設(shè)備中的各種污垢，并能有效抑制清洗過程中的各種污垢，并有效抑制清洗過程中對(duì)設(shè)備的腐蝕，清洗效果（除垢率、腐蝕率）均達(dá)到或超過國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)清洗：工業(yè)設(shè)備清洗的主要方法有:(1)人工清洗。指依靠人工采用簡(jiǎn)單的工具對(duì)工業(yè)設(shè)備進(jìn)行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程;用機(jī)械式清管器清理鍋爐管路;用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼程;用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應(yīng)釜內(nèi)外壁等。采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質(zhì)量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業(yè)大檢修期間，同時(shí)有大量的設(shè)備需要清洗，這時(shí)候往往要組織“突擊隊(duì)”進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、高勞動(dòng)強(qiáng)度、惡劣工作環(huán)境下的清洗工作。而對(duì)一些有毒、有害環(huán)境下的清洗工作，人工往往難以承擔(dān)。(2)化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗的歷史也比較悠久了，對(duì)于工業(yè)管路、設(shè)備、系統(tǒng)、人們?cè)缇筒捎靡恍?/span>化學(xué)藥劑加上相應(yīng)的溫度、壓力環(huán)境來用化學(xué)反應(yīng)和水力沖刷或單純化學(xué)浸泡的方法來清除工業(yè)污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對(duì)酸洗、堿洗存在的對(duì)設(shè)備的腐蝕影響，還相應(yīng)開發(fā)出了一些低腐蝕性的化學(xué)清洗劑。

機(jī)械清洗是反應(yīng)釜清洗中最通用的方法，其中最常用的是高壓水槍清洗，對(duì)于一般污垢如粉末結(jié)塊沉積等效果明顯，操作簡(jiǎn)單方便，清洗成本低，危害小，且對(duì)釜具損耗一般較小，但適用范圍窄。大部分成產(chǎn)和試驗(yàn)中反應(yīng)釜中污垢用高壓水槍清洗難以達(dá)到效果，特殊情況下，如聚合反應(yīng)固體結(jié)塊，需要配合其他清洗方式進(jìn)行清洗，如敲打破碎，切割等。

對(duì)于粘稠或吸附性較強(qiáng)的液體類污垢，可采用擦洗方法進(jìn)行清除，該方法特別適用于玻璃類反應(yīng)釜和搪瓷反應(yīng)釜，小型釜具適用抹布或試管刷即可達(dá)到效果，操作簡(jiǎn)單。

反應(yīng)釜的日常維護(hù)注意事項(xiàng)：

  1、安裝反應(yīng)釜時(shí)注意防爆，多套反應(yīng)釜裝備，需要分開，保證良好的通風(fēng)。

  2、選擇導(dǎo)熱油時(shí)一定要相應(yīng)型號(hào)的，并且不能含有水分加入。

  3、安裝好反應(yīng)釜后，氮?dú)獗?，確保無泄漏方可開始工作，若發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及管路泄漏點(diǎn)，找出放掉氣體擰緊，氮?dú)獗骸?/span>

  4、不能隨意調(diào)整金屬爆破片。金屬爆破片爆破時(shí)，需要更換。更換金屬爆破片時(shí)注意爆破片凸面向上。

  5、反應(yīng)完畢后，冷卻降溫，通過管路將釜內(nèi)氣體排放到室外，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力降到常壓，注意不能帶拆卸，然后把主螺栓、螺母松開卸下，取下釜蓋置于支架，卸蓋時(shí)注意保護(hù)密封面。

  6、降溫冷卻時(shí)，用水進(jìn)行內(nèi)冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷卻盤管和釜體產(chǎn)生裂紋。工作過程中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

  7、使用反應(yīng)釜時(shí)，需關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)及夾套內(nèi)冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達(dá)到所需溫度時(shí)關(guān)閉，后關(guān)攪拌器，結(jié)束后、放盡鍋內(nèi)及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內(nèi)壁全面清洗?？斟伹闆r下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。

  8、操作完畢后應(yīng)注意釜內(nèi)清冼，使用清洗液清除反應(yīng)釜及密封面殘留物，需經(jīng)常清洗保持干凈，禁止用表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

  9、經(jīng)常注意反應(yīng)釜整臺(tái)設(shè)備和及減速器工作情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

  10、每半年都要更換一次電加熱介質(zhì)油。

  11、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的安全閥、蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發(fā)現(xiàn)有故障及時(shí)修復(fù)。

  12、不使用反應(yīng)釜時(shí)，經(jīng)常洗鍋體并用溫水清潔容器內(nèi)外壁，保持清潔、使設(shè)備更加耐用。

清洗效果

經(jīng)過清洗，可以直接改善反應(yīng)條件，提高傳熱效率，大大降低企業(yè)在生產(chǎn)過程中的能源消耗；同時(shí)，反應(yīng)釜的清潔可保證反應(yīng)的單一性，減少雜質(zhì)反應(yīng)的發(fā)生，大大降低安全事故的發(fā)生概率；此外，清潔的反應(yīng)釜工作環(huán)境能大大降低換熱設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)使用壽命。