怎樣正確合理的使用深孔鉆進(jìn)行鉆孔

    使用深孔鉆需要遵循嚴(yán)格操作順序，從深孔鉆的安裝到鉆孔，都有著嚴(yán)格的操作規(guī)范，怎么使用一個(gè)深孔鉆進(jìn)行鉆孔，在深孔鉆加工中需要采取什么樣的工藝措施，許多人都不了解，下面中捷就為大家講解幾條深孔鉆的使用方法。

   中捷深孔鉆在鉆孔前需要預(yù)鉆，先預(yù)鉆一個(gè)和鉆頭直徑相同的潛孔，這在引鉆時(shí)可以起到導(dǎo)向定心作用，對(duì)于一些加工直線度要求高的小孔，這一步是非常重要的。

    在安裝調(diào)試機(jī)床時(shí)，盡可能的保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，這樣在鉆孔時(shí)可以保證鉆孔的質(zhì)量。

根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，這樣可以控制切屑的卷曲程度，獲得有利益排屑的形狀。在加工高強(qiáng)度材質(zhì)工作時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)降低切削速度。

    為了保證排屑，冷卻的效果，切屑液應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁浚诩庸ど羁讜r(shí)用高壓力小流量，在加工大直徑深孔時(shí)應(yīng)該采用低壓力，大流量。

    在開(kāi)始鉆削時(shí)，應(yīng)該首先打開(kāi)削液泵，然后再啟動(dòng)車(chē)床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或者發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)該停止走刀，然后再停車(chē)，最后再關(guān)閉切削液泵。

   中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類(lèi)深鉆孔以及其他特種行業(yè)專(zhuān)用鉆。

    深孔加工機(jī)床根據(jù)工件的長(zhǎng)短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長(zhǎng)工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤(pán)夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床附件的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

　　深孔鏜床根據(jù)工件情況，機(jī)床附件可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

     用普通車(chē)床改裝為深孔加工機(jī)床 ,由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車(chē)削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點(diǎn) ,已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車(chē)床改裝為深孔加工機(jī)床主要有機(jī)床附件和油路兩大部分 ,機(jī)床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件 ;油路部分組成。

    中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深穿孔領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展。主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)據(jù)深鉆孔，四軸多功能深鉆孔，五軸鉆銑中心，軸類(lèi)深鉆孔以及其他特種行業(yè)專(zhuān)用鉆。我們始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的宗旨，不斷開(kāi)拓、努力、創(chuàng)新，以塑造卓越的產(chǎn)品，提高實(shí)力形象，完備市場(chǎng)體系，竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)提供完善的售后服務(wù)，真誠(chéng)希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶(hù)攜手合作，共創(chuàng)新的輝煌。

    傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來(lái)的深孔加工新工藝，這種新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡(jiǎn)化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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