鋁型材加工常見的認(rèn)識誤區(qū)

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

1）快進(jìn)與工進(jìn)：在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。工進(jìn)類指令（G01、G02、G03等）進(jìn)給速度由程序中F指令決定；快進(jìn)類指令（G00和部分回零指令）進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。工進(jìn)類指令不但要保證加工終點準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計算和動態(tài)控制來實現(xiàn)。快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運動軌跡不可預(yù)測。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。

2）定位精度與重復(fù)定位精度：加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。

重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的誤差就是重復(fù)定位精度。

按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心行程可達(dá)7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

鋁型材氧化生產(chǎn)線的應(yīng)用

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

目前陽極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節(jié)能減排是經(jīng)年來眾多鋁材加工企業(yè)關(guān)注的核心問題?，F(xiàn)代的鋁型材氧化生產(chǎn)線上，信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同，許多公司都進(jìn)行了信息化研究?？傮w來說，這些研究和實施都是局部的。這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個個信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現(xiàn)人為的錯誤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降；多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)對工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應(yīng)用信息化技術(shù)和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能電費提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術(shù)和高頻氧化整流機(jī)的應(yīng)用是鋁加工企業(yè)能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。本文介紹的是信息融合、無線控制與自動包裝和高頻氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

技術(shù)特點：陽極氧化是鋁型材處理最常用的方法，因此，針對硅整流機(jī)與高頻氧化整流機(jī)的對比以促進(jìn)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率具有很好的示范作用。

整流機(jī)的發(fā)展概況：氧化整流電源是鋁型材氧化工藝必不可少的重要設(shè)備，它的性能指標(biāo)很大程度上決定了陽極氧化工業(yè)的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能效果。

早期的直流發(fā)電機(jī)是氧化行業(yè)的首代電源，到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現(xiàn)了氧化行業(yè)的第二代電源——硅整流機(jī)，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標(biāo)低以及精度差，控制不便等缺點，以后逐步被第三代整流機(jī)——可控硅整流機(jī)所取代?？煽毓枵鳈C(jī)由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了廣泛的應(yīng)用。但是可控硅整流機(jī)仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎(chǔ)，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調(diào)整是依靠可控硅的開放角度來控制，因此會產(chǎn)生大量的諧波，從而污染電網(wǎng)，由于可控硅整流器工作頻率在低頻段（50～60Hz），因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點的第四代整流器——高頻氧化電源應(yīng)運而生。

高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業(yè)所接受。國際上只要是稍先進(jìn)的國家基本上已淘汰了可控硅整流機(jī)。國內(nèi)氧化行業(yè)對高頻開關(guān)電源的應(yīng)用也越來越普遍。

提高鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要途徑

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于原材料、設(shè)備及模具、合適的工藝參數(shù)設(shè)定、工人素質(zhì)。提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、降低廢品量的具體途徑如下：

選擇合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠；

優(yōu)化模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間；

加長錠坯，減少壓余數(shù)量；

利用熱剪，使金屬實收率提高；

在型材的焊合處鋸斷，選擇合適的鑄錠長度及擠壓長度；

降低鑄錠溫度，提高擠壓速度保證出口溫度。