通發(fā)激光焊接機深熔焊的優(yōu)點：

1、由于聚焦激光束比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導(dǎo)致焊接速度快，熱影響區(qū)和變形都較小，還可以焊接鈦、石英等難焊材料。

2、因為光束容易傳輸和控制，又不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。

3、由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強，綜合性能高。

4、由于平衡熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。另外，激光焊接的動轉(zhuǎn)費用也比較低，可以降低生產(chǎn)成本。

5、容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效的控制。

首飾激光點焊機離焦量決定焊點的大小

激光點焊機有很多種，其中比較常見的是首飾激光點焊機。

TFL-150P首飾激光點焊機可以根據(jù)首飾的大小形狀調(diào)整焊點的大小，那么激光點焊機焊點的尺寸由什么決定的呢？

在激光點焊過程中，光斑直徑與激光入射在試件上所形成的初始匙孔大小存在一定的對應(yīng)關(guān)系，而能量密度則決定了熔池的擴展速度。

離焦量的變化直接改變了光斑直徑與能量密度的大小，離焦量向負(fù)方向和正方向增大時，都意味著光斑直徑的增大和能量密度的減小。

當(dāng)離焦量較小時，激光光斑直徑小，激光功率密度大，焊點熔池擴展的速度較快，但初始匙孔的直徑?。幌喾辞闆r下，離焦量較大，初始匙孔的直徑大，但是熔池擴展速度變慢，得到的焊點尺寸不一定很大，故在離焦量的變化過程當(dāng)中光斑直徑和焊點表面功率密度的綜合作用決定了焊點尺寸的大小。  

模具激光焊接機TFL-180Ⅲ-DB

模具激光焊接機最早被稱為鐳射焊接機，在發(fā)展過程中，模具的激光焊接機也被稱為模具激光修補機，但其都是利用常規(guī)的激光焊接方法來實現(xiàn)激光焊接機、激光點焊、激光修補等方法進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，達(dá)到將材料融化結(jié)合的目的。

模具焊接機工作原理：　　

1、模具激光焊接機同是激光焊接機的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

2、它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精準(zhǔn)控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。目前已經(jīng)有推出大功率激光焊接機，對于較厚的材料都可實現(xiàn)各樣式的激光焊接機、修補。

通發(fā)TFL-180Ⅲ-DB

吊臂式大型激光焊機專為特大型模具的激光補焊，如汽車模具，機殼模，輪胎模，家電塑料外殼模等大型塑膠及壓鑄模具。本機配備的吊臂系統(tǒng)可以上下升降，360度旋轉(zhuǎn)，可以補焊半徑1.5米、重量達(dá)數(shù)噸的大型模具，并且本設(shè)備裝有滑輪，移動方便，可以移到注塑機旁直接補焊，無需拆模?？梢匝a焊當(dāng)然也適合中小型的模具修補。