東莞市運(yùn)鑫機(jī)械制造有限公司是專業(yè)的煉膠機(jī)生產(chǎn)廠家，運(yùn)鑫開(kāi)煉機(jī)塑煉可以選用下列四種工藝方法：

1、薄通塑煉

薄通塑煉方法的主要特點(diǎn)就是輥距很小，一般為0.5~1.0mm。膠料通過(guò)輥縫后不包輥而直接落在接料盤上。然后把膠料扭轉(zhuǎn)90度再加入，重復(fù)薄通數(shù)次直至獲得所需的可塑性為止，薄通次數(shù)的多少依膠料的可塑度要求而定?？伤苄砸笤酱笮枰⊥ǖ拇螖?shù)則越多。薄通塑煉法的塑煉效果好，獲得的可塑度大而均勻。同時(shí)對(duì)機(jī)械塑煉效果差的一些合成膠都適用，因而在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。

2、包輥塑煉

將橡膠在較大輥距下，包輥后連續(xù)過(guò)輥進(jìn)行塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止，在塑煉過(guò)程中需多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性。此法適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠。該法塑煉操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。但塑煉效果不夠理想，可塑性增加幅度小，可塑性不夠均勻。

3、分段塑煉

當(dāng)膠料可塑度要求較高，用一次塑煉的方法達(dá)不到目的時(shí)，可以采用分段塑煉法。先將橡膠在煉膠機(jī)上塑煉一定時(shí)間，然后下片冷卻，并停放4~8小時(shí)，再進(jìn)行第二次塑煉。這樣反復(fù)塑煉數(shù)次，直至達(dá)到可塑度要求為止。實(shí)際生產(chǎn)中多采用兩段塑煉法。分段塑煉法的生產(chǎn)效率相對(duì)較高，膠料能獲得較高的塑性。但占用廠房面積較大，管理麻煩，不適合連續(xù)化生產(chǎn)。

4、化學(xué)塑煉劑塑煉

這種塑煉方法是在薄通塑煉法和包輥塑煉法的基礎(chǔ)上，添加化學(xué)塑煉劑進(jìn)行塑煉的方法。塑煉劑的用量需根據(jù)配方中促進(jìn)劑的用量確定，一般為橡膠量的0.5%~1.0%，塑煉溫度為70度~75度。為了避免塑解劑飛揚(yáng)損失和提高其分解效果，通常先將塑解劑制成母煉膠，然后在塑煉開(kāi)始時(shí)加入。該塑煉方法難呢過(guò)提高塑煉效率、縮短塑煉時(shí)間，降低塑煉膠彈性復(fù)原和收縮的可能性。

    煉膠設(shè)備是橡膠工業(yè)中的通用設(shè)備，煉膠機(jī)在所有橡膠制品加工中都必須經(jīng)過(guò)煉膠加工工序。因此，煉膠設(shè)備是橡膠機(jī)械中重要的設(shè)備之一。目前的煉膠設(shè)備主要有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)（間歇式生產(chǎn)，目前通用），連續(xù)混煉擠出機(jī)（連續(xù)式生產(chǎn)，橡膠方面正在研究之中，塑料方面已工業(yè)化）。

     在橡膠工業(yè)中，混煉車間是整個(gè)行業(yè)的核心，是橡膠工廠最重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點(diǎn)節(jié)能的部門或工序之。它包括烘箱、切膠機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)及其輔機(jī)。近年來(lái)，國(guó)外橡膠工業(yè)有了迅速的發(fā)展，不僅在各個(gè)加工技術(shù)方面有相當(dāng)?shù)倪M(jìn)步，而且設(shè)備方面有很大的發(fā)展，廣泛地應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)管理和控制煉膠作業(yè)，大大地提高了煉膠系統(tǒng)地自動(dòng)化水平，同時(shí)也引起了煉膠系統(tǒng)的變化。

      多年來(lái)，國(guó)外對(duì)煉膠系統(tǒng)的技術(shù)改革實(shí)踐證明：首先改革煉膠機(jī)及其裝置，并使之現(xiàn)代化，以取得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率、較高的效率和煉膠作較佳化，才能真正實(shí)現(xiàn)煉膠系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新。經(jīng)過(guò)多年的改革，當(dāng)代煉膠系統(tǒng)尤其是輪胎廠的煉膠系統(tǒng)已發(fā)展成自動(dòng)化水平較高的工程系統(tǒng)。

        東莞市運(yùn)鑫機(jī)械制造有限公司是專業(yè)的煉膠機(jī)制造商，公司擁有專業(yè)的技術(shù)人員和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量要求，建立了一套完整的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)，力求保持企業(yè)良好形象。能為客戶提供專業(yè)的塑料輔機(jī)設(shè)備是我們優(yōu)勢(shì)！

      煉膠機(jī)作業(yè)時(shí)減小輥距，剪切變形速率增大，橡膠分子鏈和配合劑團(tuán)塊受到的剪切作用增大，配合劑團(tuán)塊容易破碎，因此有利于配合劑的分散，但橡膠分子鏈?zhǔn)芗羟袛嗔训臋C(jī)會(huì)也增大，容易使分子鏈過(guò)度斷裂，造成過(guò)煉，橡膠分子量降得過(guò)低，使膠料的物理機(jī)械性能降低。輥距過(guò)大，剪切作用太小，配合劑不易分散，給混煉操作帶來(lái)困難。因此開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，輥距要合適。合適的輥距大小與裝膠量有關(guān)，天然膠與合成膠并用時(shí)，并用比例相等，總膠量可按天然膠來(lái)定輥距；合成膠大于天然膠比例時(shí)，總膠量可按合成膠定輥距。

     東莞市運(yùn)鑫機(jī)械制造有限公司是專業(yè)的煉膠機(jī)制造廠家，為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備.選購(gòu)方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員.