鈣處理是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種鋼水精粹手法，其首要意圖包含：１、深度下降鋼中O、S等有害元素含量，２、改動(dòng)攙雜物構(gòu)成形狀，避免澆筑鋁鎮(zhèn)靜劑鋼發(fā)生水口阻塞并改善鋼材力學(xué)性能。
從前有過(guò)向鋼包內(nèi)直接參加鈣合金，向鋼液內(nèi)噴吹鈣合金等辦法，但由于處理效果不穩(wěn)定或本錢過(guò)高等因素已漸被篩選，如今使用的無(wú)縫純鈣包芯線的辦法，它是將鈣合金用鋼皮包裹制成包芯線，經(jīng)過(guò)喂線機(jī)的扶引管將其以很高的速度刺進(jìn)鋼液，喂絲過(guò)程中一起隨同惰性氣體攪拌，以增加鈣蒸汽在鋼液中的停留時(shí)間和進(jìn)行杰出的混合，這種辦法在全世界的鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛使用并取得了極大成功。
無(wú)縫純鈣包芯線的首要處理效果有：
１、下降鋼液中的S，削減硫化物的攙雜含量，終究構(gòu)成CaS而渙散到鋼中，在軋制時(shí)不變形。
２、鋼液中的氧化物攙雜不構(gòu)成串簇狀而轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆驕o散的含Ca氧化物攙雜，然后削減攙雜物尺寸，改善鋼液潔凈度。
３、在Al鎮(zhèn)靜劑中參加Ca,易把Al2O3攙雜成為液態(tài)鈣鋁酸鹽，使于它聚合長(zhǎng)大上浮，然后避免水口阻塞。
但由于金屬鈣的熔點(diǎn)低，沸點(diǎn)低在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣夜中的氧化物反響而燒損掉，所以喂絲時(shí)盡量將包芯線喂入到金屬液深部，使用金屬液的靜壓，防止金屬鈣快速氣化，然后延伸金屬鈣在鋼液中停留時(shí)間，對(duì)鋼液起到杰出的鈣處理效果。
喂絲機(jī)在擔(dān)任無(wú)縫純鈣包芯線使用時(shí)重要角色有所提高
再經(jīng)環(huán)形孔落下，中心進(jìn)料伴隨環(huán)狀瀑落進(jìn)料：物料落入進(jìn)料斗。被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進(jìn)入葉輪的物料，葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。
為了滿足不同物料都能正常生產(chǎn)，喂絲機(jī)的過(guò)程中。喂絲機(jī)設(shè)計(jì)出兩種進(jìn)料方式，這兩種進(jìn)料方式的合理利用，將會(huì)大大改善和提高喂絲機(jī)的生產(chǎn)性能。
成為行業(yè)內(nèi)最重要的石料比較不錯(cuò)的選擇設(shè)備。喂絲機(jī)在無(wú)縫純鈣包芯線生產(chǎn)線中的突出貢獻(xiàn)是非常明顯的，現(xiàn)在喂絲機(jī)均已經(jīng)達(dá)到高產(chǎn)低耗的標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，物料是從喂絲機(jī)全中心進(jìn)料的工作原理：物料落入進(jìn)料斗。首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上(或反擊塊上)先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。
無(wú)縫純鈣包芯線：
本公司實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫焊接純鈣包芯線，包括外層的金屬層和內(nèi)部的金屬純鈣絲，其特征在于：在金屬層和內(nèi)部的純鈣絲之間，設(shè)置防護(hù)層；所述防護(hù)層是硅油涂刷在純鈣絲表面干燥后形成的一層。本實(shí)用新型無(wú)縫焊接純鈣包芯線，沒(méi)有機(jī)械包覆空隙，防止產(chǎn)品被空氣氧化失效；內(nèi)部為實(shí)芯，鈣成分穩(wěn)定可靠，能保證喂鈣線后有穩(wěn)定的Ca/Al比；在喂絲過(guò)程中，在較低速度下喂入，鈣線能完全達(dá)到鋼包底部，完全熔化、溶解，能夠大幅提高鈣收得率，是普通鐵鈣線的3~5倍；而且采用較低的喂線速度，有效防止噴濺嚴(yán)重的致命問(wèn)題；能獲得穩(wěn)定的超高收得率，金屬鈣的收得率可從過(guò)去的10%~15%提高到30%~50%；鈣處理過(guò)程中的增氧、增氮減小，同時(shí)也避免了鋼水與空氣的二次氧化。
