對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌的基本要求

 （1）導(dǎo)向精度：即運(yùn)動(dòng)件沿給定方向作直線運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確程度，運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向?qū)o定方向的偏差越小，則導(dǎo)軌精度越高，它主要取決于交叉滾子導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何形狀精度和導(dǎo)軌副的配合間隙。

 （2）運(yùn)動(dòng)的靈便性和平穩(wěn)性，低速應(yīng)無(wú)爬行現(xiàn)象：主要取決于交叉滾子導(dǎo)軌的類型和交叉滾子導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何形狀誤差。

 （3）耐磨性：即交叉滾子導(dǎo)軌在長(zhǎng)時(shí)期使用后不降低原設(shè)計(jì)精度，它與導(dǎo)軌的形式，材料，表面粗糙度，硬度和潤(rùn)滑等有關(guān)，

 （4）剛度：交叉滾子導(dǎo)軌的剛度是描外力柞用下導(dǎo)軌本身抵?jǐn)_變形的能力（不包括基座日剛度對(duì)導(dǎo)軌變形的影響），它與導(dǎo)軌類型，結(jié)構(gòu)尺寸、材料及其熱處理等因素有關(guān)；-

 （5）對(duì)溫度變化的不敏感性：即交叉滾子導(dǎo)軌在環(huán)境溫度變化較大的情況下，仍能正常工作，既不“卡死”，又不出現(xiàn)不允許的問(wèn)隙，它主要取決于導(dǎo)軌類型，材料和配合間隙；

 （6）結(jié)構(gòu)工藝性：即交叉滾子導(dǎo)軌應(yīng)在保證儀器工作性能的條件下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝調(diào)方便，易于維修。

交叉滾子導(dǎo)軌如何提升儀器精度

    精密儀器導(dǎo)軌面的磨損，是儀器精度喪失的主要原因之一，因此提高導(dǎo)軌面的耐磨性是延長(zhǎng)儀器壽命的重要途徑。除合理選用導(dǎo)軌類型外（如選用靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的磨損就非常?。?，還可采取以下措施：

1.  降低滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌導(dǎo)軌面的比壓

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，可以通過(guò)合理選擇滾動(dòng)體的形式、大小和數(shù)量，以及導(dǎo)軌截面形狀，使?jié)L動(dòng)體與交叉滾子導(dǎo)軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.  良好的防護(hù)和潤(rùn)滑

    導(dǎo)軌上加裝防護(hù)罩可以防止灰塵及污物落入導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌的磨損，同時(shí)還可以使儀器更加美觀。良好的潤(rùn)滑可以減小交叉滾子導(dǎo)軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導(dǎo)軌材料及熱處理

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進(jìn)行熱處理和研磨，可進(jìn)一步提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導(dǎo)軌磨損仍是不可避免的，故設(shè)計(jì)時(shí)可采取調(diào)整的方法對(duì)磨損進(jìn)行補(bǔ)償，或采取均勻磨損措施。

交叉滾子導(dǎo)軌的幾種滾動(dòng)形式（一）

1、平面滾動(dòng)導(dǎo)軌

    這種導(dǎo)軌實(shí)際上是直角形滑動(dòng)導(dǎo)軌的改進(jìn)，即在運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件之間加入滾柱。這種導(dǎo)軌保持了直角形滑動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)，即導(dǎo)軌上相互垂直的導(dǎo)向面是分別控制兩個(gè)方向的導(dǎo)向精度，且平面易加工，檢驗(yàn)方便，間隙可調(diào)整，故導(dǎo)向精度高。由于滾柱承載能力大，因此可用于承載較大的精密移測(cè)系統(tǒng)上。缺點(diǎn)是導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本高。

2、V形滾道導(dǎo)軌

    V形滾道導(dǎo)軌的導(dǎo)向面是V形槽?；拘问接袃煞N：力封式和自封式。這兩種導(dǎo)軌的滾動(dòng)件大多是滾珠，故也可稱為滾珠導(dǎo)軌。

由于這種導(dǎo)軌的承導(dǎo)面是直角V形槽，故加工方便，導(dǎo)向精度高，且滾珠和槽面接近點(diǎn)接觸，因此，導(dǎo)軌靈活性也很好。但由于點(diǎn)接觸使導(dǎo)軌的承載力降低，易磨損，即容易在導(dǎo)向面上壓出溝槽。當(dāng)溝槽不均深時(shí)，易影響導(dǎo)軌精度。