1)管線管的生產(chǎn)工藝

焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管，因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同，在應(yīng)用領(lǐng)域里各有定位。

(a)直縫電阻焊管(ERW)

電阻焊管是我國最早生產(chǎn)、應(yīng)用范圍最廣、生產(chǎn)機組最多(2000余家)、產(chǎn)量最gao(占焊管總產(chǎn)能的80%左右)的鋼管品種，產(chǎn)品規(guī)格為Ф20~610mm，在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。ERW219-610mm機組自20世紀(jì)80年代以來，約有30余套是從國外引進(jìn)的較先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，裝備技術(shù)水平又有較大進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善。因其投資少，見效kuai，應(yīng)用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產(chǎn)工藝的發(fā)展，為其提供了低本錢、質(zhì)量可靠的原料，并為其今后進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結(jié)構(gòu)領(lǐng)域向無縫管應(yīng)用領(lǐng)域的油井管、管線管發(fā)展。其典型生產(chǎn)工藝流程應(yīng)為:板帶原料→原料預(yù)處理→冷彎成型→焊接→焊縫熱處理→焊縫(管體)探傷→精整→成品焊管。

(b)螺旋埋弧焊管(SSAW)

螺旋埋弧焊管設(shè)備投資較少，因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(Ф1016~3200mm)焊管，生產(chǎn)工藝簡單、運行用度低，具有低本錢運行上風(fēng)。我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格式。采用低殘余應(yīng)力成型和管端機械擴徑等先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美，我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設(shè)的需要，并已大量出口。

(c)直縫埋弧焊管(LSAW)

直縫埋弧焊在我國是較晚發(fā)展起來的先進(jìn)制管技術(shù)，過往主要采用UOE技術(shù)制造。近年來漸進(jìn)式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術(shù)。直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大，使用的原材料為本錢較高的單張寬厚板，工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品本錢較高。

由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬t左右，主要采用螺旋焊管，直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充，主要應(yīng)用于螺旋焊管機組不能生產(chǎn)的大壁厚鋼管(17.5mm以上)和彎管用母管，其用量受到一定限制。

鋼級管線鋼管的生產(chǎn)目前是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線鋼管對碳當(dāng)量的限制，無縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求；目前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。

鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

API 5L(管線管規(guī)范)是美因石油學(xué)會制定的一個被普遍采用的規(guī)范。規(guī)范僅僅針對鋼管產(chǎn)品，不包括管線的設(shè)計、選用或安裝等。傳統(tǒng)上API 5L的技術(shù)要求比較合理，兼顧了管線鋼的技術(shù)要求與制造廠的實際生產(chǎn)可能性，但相對管線與制管技術(shù)的發(fā)展，API 5L中的技術(shù)要求顯得比較松，已經(jīng)很少單獨適用于管線項目對鋼管的要求。