回轉(zhuǎn)窯由于不正常操作會出現(xiàn)各種問題，為使大家能更好的應(yīng)對突發(fā)狀況。本文整理了一下回轉(zhuǎn)窯常見問題和故障處理方法，希望對您的工作有幫助。
　　1、托輪瓦座球體磨損
　　回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，因?yàn)檩S瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能現(xiàn)場有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免機(jī)加工現(xiàn)場快速修復(fù)瓦座球體磨損。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
　　2、托輪瓦座及其球體裂紋
　　回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體或托輪瓦座因?yàn)橐馔鈨隽?，因?yàn)槭氰T鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法同樣不能修復(fù)。高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，以及良好的耐受水、油及化學(xué)介質(zhì)的能力。修復(fù)回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值；避免了報(bào)廢更換，使企業(yè)內(nèi)部的維修資源得到優(yōu)化。
　　3、回轉(zhuǎn)窯窯尾吐灰
　　錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計(jì)高。在增加喂料量時，下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴(yán)重，窯尾頻繁吐料。及時對預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進(jìn)行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運(yùn)行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。拆除窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計(jì)要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。
　　4、回轉(zhuǎn)窯放炮
　　點(diǎn)火時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度較低，加煤燃燒不好，當(dāng)煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發(fā)生放炮現(xiàn)象。防止的方法為盡量提高點(diǎn)火溫度，減少用煤量，縮短點(diǎn)火時間。點(diǎn)火前窯內(nèi)煤粉過多，點(diǎn)火后容易出現(xiàn)放炮。防止的方法是在點(diǎn)火前盡量減少或不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落，如需放熱風(fēng)，可開排風(fēng)機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，將煤粉排到窯外。
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