彩涂板常見質(zhì)量問題分析

特點：鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離 發(fā)生原因：

1）前處理的掌握量過多。 2）涂層厚度過厚。 3）過度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當。2.硬度不良 特點：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕 發(fā)生原因：1）爐溫低，涂層固化不充分。            2）加熱條件不適當 3）涂層厚度比規(guī)定的厚 3.凸點 特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有 發(fā)生原因：1）涂裝時輥上有異物混入。            2）薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。           3）倒卷時受到外部沖擊。 4.邊部氣泡 特點：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡 發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙 5.麻點 特點：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分或全部表面,有米粒樣的突出 發(fā)生原因：1）涂料中混入其它種類或其它公司的涂料。           2）涂料中有異物混入引起。 3)前處理過程中水洗不良。 6.橘皮特點：已干燥的表面涂層象橘子皮一樣粗糙，不均勻 發(fā)生原因：1）濕膜過厚。           2）涂料的黏度較高時。 7.耐溶劑性能差 特點：丁酮擦拭有點狀掉漆 發(fā)生原因：1）烘烤溫度沒有達到要求           2）涂料的固化有問題 3）前處理清洗不干凈   8.沖擊不合格 特點：漆膜沖擊后，經(jīng)膠帶粘后部分或全部掉漆 發(fā)生原因：1）前處理不佳 2）檢查面漆固化溫度是否合理 

隨著彩涂板工業(yè)的迅猛發(fā)展，開發(fā)性能優(yōu)異的彩板涂料以滿足產(chǎn)品高級化和多樣化需求，成為國內(nèi)外研究的熱點。其中配制具有良好的附著力和柔韌性，以及與面漆良好配套性的底漆，對提高彩板涂料的性能至關(guān)重要。由于國產(chǎn)卷材用涂料在品種和質(zhì)量上均落后于國外產(chǎn)品，致使我國生產(chǎn)商在生產(chǎn)彩板時，不得不采用價格高昂的進口涂料，因而大大地影響我國彩板業(yè)的發(fā)展。    由于影響因素多，底漆的配制是一個復(fù)雜的過程。最近國內(nèi)已有科研人員采用正交實驗法確定各個因素對環(huán)氧底漆性能的影響，從而用較少步驟合理地確定出最佳配方，所制得漆膜具有明顯的硬度和耐溶劑性的優(yōu)勢，同時附著力性能也極佳。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，他們重點研究了選取顏基比、交聯(lián)劑用量、催化劑、消泡劑、降低表面活性助劑、濕潤分散劑6種影響因素。選擇的交聯(lián)固化劑是脲醛樹脂SM-526，實驗證明：交聯(lián)固化劑用量對漆膜的附著力影響最大、對彎曲和耐 MEK 擦拭性能也有較大影響，對漆膜硬度無明顯影響。 

彩涂板涂層與基材之間的結(jié)合力直接影響著彩涂板的涂層附著力,因此基材表面的化學處理狀態(tài)也直接影響著涂層與基材的結(jié)合程度,好的預(yù)處理工藝可以在基材表面生產(chǎn)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜,不但可以提高基材的耐腐蝕性能,還可以提高基材與涂層之間的結(jié)合力。

   試驗表明,不同的預(yù)處理工藝對于彩涂板涂層附著力時效性能是有明顯影響的。不同預(yù)處理供應(yīng)商的配方和工藝參數(shù)均不相同,因此對于基材表面油脂的清潔程度、基材被清洗劑的腐蝕程度、轉(zhuǎn)化膜本身的韌性、轉(zhuǎn)化膜中起防腐蝕作用的元素等均會對涂層附著力時效性能有很大影響,本文未作進一步研究。