交叉滾子導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)

    滾珠導(dǎo)軌可分為不可循環(huán)式和循環(huán)式

（1）不可循環(huán)式滾珠導(dǎo)軌

    在這種導(dǎo)軌中，滾動(dòng)元件是不能循環(huán)的。這種導(dǎo)軌是由運(yùn)動(dòng)件、承導(dǎo)件、滾珠、分珠片和限動(dòng)裝置所組成。分珠片用來(lái)保持各滾珠間的間隔，限動(dòng)裝置是由固定在承導(dǎo)件上的限動(dòng)銷(xiāo)和分珠片上的限動(dòng)槽組成，用以限制滾珠的位移，避免其脫落。

（2）循環(huán)式滾珠導(dǎo)軌

    這種導(dǎo)軌中的滾動(dòng)元件是可以循環(huán)的。它是由運(yùn)動(dòng)件、直線運(yùn)動(dòng)球軸承及作為承導(dǎo)件的軸組成。直線運(yùn)動(dòng)球軸承被安裝并固定在運(yùn)動(dòng)件的軸承孔內(nèi)，可隨運(yùn)動(dòng)件一起相對(duì)于承導(dǎo)件（軸）作直線運(yùn)動(dòng)。其中直線運(yùn)動(dòng)球軸承可以是兩個(gè)或三個(gè)，承導(dǎo)件是兩根，以約束繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。直線運(yùn)動(dòng)球軸承的特點(diǎn)是由于滾珠列數(shù)多，故其強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小。運(yùn)動(dòng)靈活輕便，壽命長(zhǎng)。

交叉滾子導(dǎo)軌的精度分析

    交叉滾子導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是評(píng)價(jià)其質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，一般用運(yùn)動(dòng)件的位置誤差來(lái)表示，此誤差又稱(chēng)作導(dǎo)向誤差。

    導(dǎo)向誤差由平直度和直線度兩部分組成。所謂平直度是指運(yùn)動(dòng)件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡方向與給定運(yùn)動(dòng)方向的偏離，一般可用實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡變動(dòng)范圍的角值或給定范圍內(nèi)的線值誤差來(lái)標(biāo)注。直線度是指運(yùn)動(dòng)件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于理想軌跡的偏移距離，它表明運(yùn)動(dòng)件的扭擺程度和運(yùn)動(dòng)軌跡的直線性，故稱(chēng)交叉滾子導(dǎo)軌的直線性偏差。上述兩類(lèi)誤差在交叉滾子導(dǎo)軌的垂直平面和水平面內(nèi)均可出現(xiàn)，并綜合地影響導(dǎo)向精度。一個(gè)導(dǎo)軌副，只有當(dāng)平直度和直線性偏差都比較小時(shí)，才能有較高的導(dǎo)向精度。對(duì)于精度要求較高的導(dǎo)軌副，這兩項(xiàng)要求應(yīng)同時(shí)提出。

交叉滾子導(dǎo)軌如何提升儀器精度

    精密儀器導(dǎo)軌面的磨損，是儀器精度喪失的主要原因之一，因此提高導(dǎo)軌面的耐磨性是延長(zhǎng)儀器壽命的重要途徑。除合理選用導(dǎo)軌類(lèi)型外（如選用靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的磨損就非常?。?，還可采取以下措施：

1.  降低滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌導(dǎo)軌面的比壓

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，可以通過(guò)合理選擇滾動(dòng)體的形式、大小和數(shù)量，以及導(dǎo)軌截面形狀，使?jié)L動(dòng)體與交叉滾子導(dǎo)軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.  良好的防護(hù)和潤(rùn)滑

    導(dǎo)軌上加裝防護(hù)罩可以防止灰塵及污物落入導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌的磨損，同時(shí)還可以使儀器更加美觀。良好的潤(rùn)滑可以減小交叉滾子導(dǎo)軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導(dǎo)軌材料及熱處理

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進(jìn)行熱處理和研磨，可進(jìn)一步提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導(dǎo)軌磨損仍是不可避免的，故設(shè)計(jì)時(shí)可采取調(diào)整的方法對(duì)磨損進(jìn)行補(bǔ)償，或采取均勻磨損措施。