交叉滾子導(dǎo)軌滾動(dòng)體的尺寸和數(shù)量

    交叉滾子導(dǎo)軌滾動(dòng)體的直徑和數(shù)目，一般可根據(jù)交叉滾子導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)來(lái)選擇，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

    根據(jù)強(qiáng)度理論，滾動(dòng)體與導(dǎo)向面的接觸強(qiáng)度隨滾動(dòng)體的直徑增大而增高，因此，在結(jié)構(gòu)允許條件下，應(yīng)優(yōu)先采用直徑較大的滾動(dòng)體，同時(shí)從剛度觀點(diǎn)考慮，增大滾珠直徑可提高剛度，對(duì)于滾柱則其剛度與滾柱的直徑無(wú)關(guān)。滾動(dòng)體直徑的增大也有利于減小摩擦阻力。

    滾動(dòng)體的數(shù)量不宜太少，否則會(huì)因交叉滾子導(dǎo)軌的制造誤差而顯著地影響導(dǎo)向精度；數(shù)量也不宜太多，否則會(huì)由于負(fù)荷在滾動(dòng)體上分布不均勻而使剛度降低，所以滾動(dòng)體的數(shù)目應(yīng)合理選用。

交叉滾子導(dǎo)軌如何提升儀器精度

    精密儀器導(dǎo)軌面的磨損，是儀器精度喪失的主要原因之一，因此提高導(dǎo)軌面的耐磨性是延長(zhǎng)儀器壽命的重要途徑。除合理選用導(dǎo)軌類(lèi)型外（如選用靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的磨損就非常?。?，還可采取以下措施：

1.  降低滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌導(dǎo)軌面的比壓

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，可以通過(guò)合理選擇滾動(dòng)體的形式、大小和數(shù)量，以及導(dǎo)軌截面形狀，使?jié)L動(dòng)體與交叉滾子導(dǎo)軌接觸處彈性變形在限定范圍內(nèi)。

2.  良好的防護(hù)和潤(rùn)滑

    導(dǎo)軌上加裝防護(hù)罩可以防止灰塵及污物落入導(dǎo)軌，減小導(dǎo)軌的磨損，同時(shí)還可以使儀器更加美觀。良好的潤(rùn)滑可以減小交叉滾子導(dǎo)軌的磨損，減小摩擦發(fā)熱，以及防止低速爬行。

3.  選用合適的交叉滾子導(dǎo)軌材料及熱處理

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌常用耐磨合金鋼制造，精加工后進(jìn)行熱處理和研磨，可進(jìn)一步提高導(dǎo)軌耐磨性和壽命。

上述是減小磨損的一些措施，但多數(shù)導(dǎo)軌磨損仍是不可避免的，故設(shè)計(jì)時(shí)可采取調(diào)整的方法對(duì)磨損進(jìn)行補(bǔ)償，或采取均勻磨損措施。

 滾動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)  

1．特點(diǎn)：滾動(dòng)導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌工作面間放入滾珠、滾柱或滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面間成為滾動(dòng)摩擦。因此滾動(dòng)導(dǎo)軌摩擦因數(shù)小，一般f=0.0025～0.005，動(dòng)、靜摩擦因數(shù)很接近，且?guī)缀醪皇苓\(yùn)動(dòng)速度變化的影響。  

2．優(yōu)點(diǎn)：

a.運(yùn)動(dòng)輕便靈活，所需驅(qū)動(dòng)功率?。?/p>

b.摩擦發(fā)熱少，磨損小，精度保持性好；

c.低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，定位精度高；

d.滾動(dòng)導(dǎo)軌可以預(yù)緊，顯著提高了剛度。

滾動(dòng)導(dǎo)軌很適合用于要求移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、靈敏，以及實(shí)現(xiàn)精密定位的場(chǎng)合，在數(shù)控機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。

3．缺點(diǎn)：

a.滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造較困難，因而成本較高；

b.滾動(dòng)導(dǎo)軌對(duì)臟物較敏感，必須要有良好的防護(hù)裝置。