交叉滾子導(dǎo)軌的安裝步驟

1.用除油劑將零件基準(zhǔn)面上的防銹油擦干凈。因被除去防銹油的基準(zhǔn)面容易生銹，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.將零件 1～3 的側(cè)基面靠上定位臺(tái)階側(cè)基面后，用螺釘預(yù)固定在床身和滑臺(tái)基準(zhǔn)面上，擰緊力不要太大，使零件底面與相對(duì)的基準(zhǔn)面緊密接合即可。用壓板將零件壓緊，使零件的側(cè)面與安裝基準(zhǔn)面貼緊。用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩逐個(gè)擰緊零件的安裝螺釘，從中間開(kāi)始按交叉順序向兩端擰緊。

3.將調(diào)整側(cè)的零件 4 作暫時(shí)的固定。

4.小心將保持架插入到中央附近。

5.將端部擋塊安裝在導(dǎo)軌端部。

6.將滑塊左右移動(dòng)到盡頭，調(diào)整保持架到床身的中央位置。

7.把表頭打在滑臺(tái)的中心和側(cè)面。

8.將滑臺(tái)移至一側(cè)的盡頭，而且確認(rèn)在調(diào)整螺栓正對(duì)處有滾柱后，輕輕擰緊調(diào)整螺釘。

導(dǎo)軌表面淬火

    為提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和抗擦傷能力，保持機(jī)床精度和延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，床身零件的導(dǎo)軌部位有五處共七個(gè)表面要淬火，淬火表面的硬度要求分別為HRC50~50和HRC48。

    目前床身導(dǎo)軌淬火常用的方法有：高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火。

    高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、淬火質(zhì)量穩(wěn)定、工藝參數(shù)易于調(diào)整，但淬火設(shè)備復(fù)雜。

    中頻淬火的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)電機(jī)組運(yùn)行可靠，維修費(fèi)用低、容易操作，可以得到比高頻淬火更深的硬化層。

超音頻淬火的淬硬層比高頻淬火略深，且分布均勻。

交叉滾子導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌主要是在運(yùn)動(dòng)件與承導(dǎo)件之間加入了滾動(dòng)元件（如滾珠、滾柱和滾動(dòng)軸承等）而組成的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。運(yùn)動(dòng)時(shí)，交叉滾子導(dǎo)軌工作面間產(chǎn)生的是滾動(dòng)摩擦，故具有較高的靈便性。當(dāng)要求運(yùn)動(dòng)件在較小的推力下獲得精密的微量位移時(shí)，常采用滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。

    滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為開(kāi)式（力封式）導(dǎo)軌和閉式（自封式）導(dǎo)軌，若按滾動(dòng)元件的形狀可分為滾珠導(dǎo)軌、滾柱和滾動(dòng)軸承導(dǎo)軌。在滾珠導(dǎo)軌中又可分為可循環(huán)式和不可循環(huán)式兩種。