鋁型材是如何加工的

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，批量生產(chǎn)整個過程完成加工大約需要3~4天，再運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10天，整個型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，需時刻關(guān)注廠家下單時間。型材具體加工過程如下：

鋁棒熔鑄：鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金牌號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、純鋁鋁錠收購。b、合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠壓、時效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會對鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要送入時效爐進(jìn)行4~8小時的時效成化，增加強(qiáng)度。

表面處理：型材成型具有一定強(qiáng)度時，即可進(jìn)行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致。在所有的表面處理前，都需要進(jìn)行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場，噴出的涂料粒子帶電，在電場作用下在型材表面形成均勻漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測院進(jìn)行檢測外，有條件的也可使用手持膜厚檢測儀進(jìn)行檢測，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場型材厚度測量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。

陽極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜孔中，從而使氧化膜著色；最后封孔，封閉陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向型材移動，形成漆膜；最后烘烤固化。 

是真的嗎 | 門窗鋁型材越厚質(zhì)量越好？

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

日常人們在消費(fèi)過程中，都會有這樣一個消費(fèi)觀念：物品價(jià)格越高越好，數(shù)量越多越好，材料越扎實(shí)越好……因?yàn)橄牟牧显蕉?，相?yīng)的價(jià)格就會越高，品質(zhì)就自然越好。那么這個認(rèn)識是正確的嗎？

通常鋁合金門窗的價(jià)格構(gòu)成有三個要件：型材，窗型，配件。其中型材的壁厚對產(chǎn)品的價(jià)格影響是不小的，不少消費(fèi)者在選購鋁合金門窗時，會想當(dāng)然的認(rèn)為，鋁材壁厚越厚，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，事實(shí)上并非如此。

鋁合金門窗產(chǎn)品型材壁厚的國家標(biāo)準(zhǔn)是在保障產(chǎn)品安全和性能的情況，按照節(jié)能環(huán)保要求而設(shè)定的，并不是產(chǎn)品型材壁厚越厚，產(chǎn)品質(zhì)量就越好。因?yàn)檫^厚的型材壁厚，并不能保證產(chǎn)品的氣密性、水密性就好，產(chǎn)品品質(zhì)就高。

要判定一款鋁合金門窗產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，必須從以下幾個方面去全盤考慮：

1、型材設(shè)計(jì)的合理性；2、產(chǎn)品的氣密性及水密性；3、產(chǎn)品的玻璃、五金件及輔件的配置。

如果一款產(chǎn)品它的型材設(shè)計(jì)不合理，氣密性和水密性達(dá)不到要求，就算它的壁厚超過國家標(biāo)準(zhǔn)的N倍，它也不是一款好產(chǎn)品。

而且，從大處來說，過度追求鋁合金型材壁厚而必定會給國家?guī)韲?yán)重的資源浪費(fèi)。從小處來說，過厚的型材必將帶來過高的產(chǎn)品價(jià)格，給消費(fèi)者帶來不必要的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

優(yōu)質(zhì)的鋁合金門窗所用的鋁型材，其厚度、強(qiáng)度和氧化膜一般都能符合國家的標(biāo)準(zhǔn)，比如國家相關(guān)規(guī)定要求：

1、鋁合金門窗的鋁型材壁厚應(yīng)在不低于1.2mm以上，氧化膜厚度應(yīng)達(dá)到10微米。

2、鋼化玻璃較普通玻璃要好，如果對門窗安全性和耐久性能考慮。

3、不銹鋼材質(zhì)的五金配件(如螺絲、合頁等)要比鋁質(zhì)配件好。

鋁型材加工常見的認(rèn)識誤區(qū)

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

1）快進(jìn)與工進(jìn)：在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運(yùn)動，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。工進(jìn)類指令（G01、G02、G03等）進(jìn)給速度由程序中F指令決定；快進(jìn)類指令（G00和部分回零指令）進(jìn)給速度不在加工程序中指定，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。工進(jìn)類指令不但要保證加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要保證加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動態(tài)控制來實(shí)現(xiàn)。快進(jìn)類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯(lián)動時，運(yùn)動軌跡不可預(yù)測。因此快進(jìn)類指令不可以用于加工進(jìn)給。

2）定位精度與重復(fù)定位精度：加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復(fù)定位精度而不給出定位精度指標(biāo)，使得部分用戶容易將重復(fù)定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標(biāo)。其實(shí)重復(fù)定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標(biāo)。

重復(fù)定位精度反映機(jī)床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標(biāo)定百分表零點(diǎn)。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標(biāo)定坐標(biāo)位置，讀取百分表讀數(shù)誤差。經(jīng)過多次往返讀數(shù)，得到的誤差就是重復(fù)定位精度。

按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī)+旋轉(zhuǎn)編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心行程可達(dá)7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。