鋁型材低溫固化工藝與技術(shù)

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

粉末涂料的低溫固化，是通過提高樹脂與固化劑的反應(yīng)活性來達(dá)到的，樹脂和固化劑的反應(yīng)基團活性的改進(jìn)，分子結(jié)構(gòu)的控制，催化劑或促進(jìn)劑新品種的開發(fā)，都是降低反應(yīng)溫度可能采取的措施。低溫固化粉末涂料，固化溫度低，熔融粘度高，因此涂膜流平較差，同時由于粉末涂料的反應(yīng)活性強，影響貯存穩(wěn)定性，二者相互牽制，需平衡解決才能工業(yè)化。

從粉末涂料的推廣應(yīng)用來說，較好是低溫固化的同時，還可以快速固化，這樣有利于提高生產(chǎn)效率的同時還可以節(jié)約能源，而且低溫快速固化，可以縮短烘烤爐的長度，減少占地面積，降低涂裝線的成本。

鋁型材用粉末涂料的低溫固化要求就沒有像那些熱敏性的材料那么高，僅僅是從節(jié)省能源方面考慮，低溫固化做到160℃×10min固化就可以，這樣可以在生產(chǎn)效率不變的情況下極大限度的減少能源的消耗。建筑用的鋁型材大多都是用于戶外的，對于性能要求比較高，特別是耐候等級一定要高，聚酯粉末涂料基本能夠滿足耐候要求。鋁型材用聚酯粉末涂料的低溫固化要求在不降低涂膜外觀及性能的條件下，實現(xiàn)160℃×10min固化。

斷橋隔熱鋁型材加工工藝分類

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

斷橋隔熱鋁型材根據(jù)加工工藝可分為兩大類：穿條試（滾壓嵌入式）和注膠式。斷橋鋁門窗的型材斷面壁厚嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。 壁厚要求都必須在1.4mm以上，因為壁厚薄關(guān)系到組裝技術(shù)和組成門窗的牢固安全問題。

(1)穿條試（滾壓嵌入式）是將鋁門窗專用隔熱條，插入內(nèi)外兩根鋁型材專門的槽口內(nèi)，經(jīng)過專用機械滾壓、而使隔熱條與內(nèi)外型材連成一體，這種方法在歐洲各國，尤其德國、意大利等中歐國家普遍采用。

(2)注膠式其基本原理是將鋁合金型材分成兩部分看待，兩者之間利用一種特殊配方的高分子絕緣聚合物一一斷熱膠進(jìn)行結(jié)合。從而，鋁合金型材的內(nèi)外部分之間形成有效斷熱層，使通過門窗框或扇型材散失熱量的途徑被阻斷，達(dá)到高能效的斷熱目的。

鋁型材模具設(shè)計中的常見問題

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

1.二級焊合室的作用：擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在實際生產(chǎn)中，擠壓模具的設(shè)計更多依賴設(shè)計師的經(jīng)驗，模具設(shè)計質(zhì)量難以保證，需要多次試模和修模。

根據(jù)模具設(shè)計的不足，提出在下模開設(shè)二級焊合室優(yōu)化設(shè)計方案，彌補模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的開口、收口及出材前后形狀不一等缺陷，并有效地解決了設(shè)計中速度分布不均的問題。從而在優(yōu)化方案中，型材截面上的溫度分布和應(yīng)力分布更加均勻，對出材有較大改善。

2.二級導(dǎo)流的作用：在擠壓模具設(shè)計中，對于壁厚差很大的實心型材，采用二級導(dǎo)流。例：初始模具設(shè)計由普通的模子和模墊組成，一次上機非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作帶仍然不理想。

針對初始模具設(shè)計的不足，第二次采用導(dǎo)流板設(shè)計，提出在模子開設(shè)二級導(dǎo)流優(yōu)化設(shè)計方案，有效地解決了初始模具設(shè)計中速度分布不均的問題。

具體通過對薄壁部導(dǎo)流直沖，厚壁部分在出料口寬展30度，并將厚壁部分?？壮叽缟晕⒓哟蟪叽?，另將模孔尺寸90度角預(yù)收口開為91度，定徑工作帶也適當(dāng)作了些修改。