國內(nèi)鋁型材陽極氧化預(yù)處理工藝更新

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

陽極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過度浸蝕使鋁損耗很大，一般達(dá)到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。此后日本在我國推出酸浸蝕法（日本國內(nèi)基本上不用于鋁型材），由于鋁耗低（可達(dá)到約1%），表面細(xì)致一度受到我國廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液，帶來了更為嚴(yán)重的污染，一度引起沸沸揚(yáng)揚(yáng)的議論。機(jī)械浸蝕法具有操作成本低、環(huán)境效益好和表面細(xì)致無條痕的優(yōu)點(diǎn)，首先在法國和意大利等歐洲國家推廣應(yīng)用。

我國在90年代中期，分別從意大利和西班牙引進(jìn)機(jī)構(gòu)拋丸機(jī)和機(jī)械拋光（掃紋）機(jī)及相關(guān)工藝，順利運(yùn)轉(zhuǎn)至今并收到極好的效益。此后多家工廠陸續(xù)從國外進(jìn)口多臺設(shè)備，同時我國自制設(shè)備也已進(jìn)入市場，價格只有進(jìn)口設(shè)備的1/5～1/8左右。不論機(jī)械拋丸（或稱噴砂）還是機(jī)構(gòu)拋光（鏡面或緞面拋光）都可以使鋁耗控制在1%以下，而且外觀均勻細(xì)致，裝飾效果好。作者根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐，推薦機(jī)械浸蝕處理替代傳統(tǒng)的化學(xué)浸蝕（酸或堿浸蝕），以提升我國鋁型材的外觀檔次。

國內(nèi)鋁型材立式陽極氧化生產(chǎn)線增加

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

我國的陽極氧化鋁型材生產(chǎn)線，基本上是臥式的。80年代從日本引進(jìn)的2條生產(chǎn)線效果并不理想而幾乎被人否定。1997年西飛鋁業(yè)公司從日本進(jìn)口年產(chǎn)12000t立式陽極氧化電泳涂漆自動生產(chǎn)線，技術(shù)水平和產(chǎn)量質(zhì)量較高。20世紀(jì)末和21世紀(jì)初，四川方舟和廣東堅(jiān)美先后投產(chǎn)年產(chǎn)20000t和30000t生產(chǎn)線。一般說來，立式線適于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量以12000～36000t為佳。此時化學(xué)藥品和電能消耗均低于臥式線，同時占地少，易于自動化生產(chǎn)。其主要缺點(diǎn)是一次投資的建設(shè)費(fèi)用高，以月產(chǎn)1000t為例，立式線是臥式線建設(shè)費(fèi)用的1.8倍。然而立式陽極氧化生產(chǎn)線，尤其在電泳涂漆情況下，應(yīng)是未來的極佳選擇。

工業(yè)鋁型材是如何加工的？

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

一般是按個地區(qū)的行業(yè)指導(dǎo)價(鋁錠價)+加工費(fèi)!加工費(fèi)分為：毛坯料價。氧化料價，電泳料價，噴涂料價，加工費(fèi)用和生產(chǎn)商當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本，表面處理要求掛鉤，還包含運(yùn)費(fèi)，包裝費(fèi)!除去特殊定做基本工業(yè)鋁型材出場，一根6米，切割成你要使用的尺寸，比如要用1米，那1米就是切割尺寸。

一般而言，1系純鋁的耐蝕性較佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度優(yōu)先選跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。鋁型材強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹＜冧X強(qiáng)度較低，而2系及7系熱處理型合金度較高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。

耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。