溫度控制與提高鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)量的重要關(guān)系

[來(lái)源：上海皇閩鋁業(yè)]

通常，如果沒(méi)有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。

一個(gè)因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^(guò)的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過(guò)540℃，否則，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過(guò)高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的擠壓（錠坯）溫度。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度要保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063合金型材的出模溫度不得超過(guò)500℃，6061合金型材的出模溫度不大于525℃。出模溫度的不大變化也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，要使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h，繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間消除一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是極佳的預(yù)熱方式。

在擠壓過(guò)程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過(guò)快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會(huì)下降。在生產(chǎn)速度上升過(guò)程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會(huì)被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

生產(chǎn)高端優(yōu)質(zhì)表面型材時(shí)，對(duì)擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。

模具溫度對(duì)于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得過(guò)高，否則，不但硬度可能下降，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過(guò)程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。要采用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)。

錠坯在擠壓過(guò)程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計(jì)。為了獲得大產(chǎn)量，對(duì)各項(xiàng)溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個(gè)溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺(tái)的大產(chǎn)量與各項(xiàng)溫度的關(guān)系。

最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對(duì)提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。

國(guó)內(nèi)鋁型材立式陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線增加

[來(lái)源：上?；书}鋁業(yè)]

我國(guó)的陽(yáng)極氧化鋁型材生產(chǎn)線，基本上是臥式的。80年代從日本引進(jìn)的2條生產(chǎn)線效果并不理想而幾乎被人否定。1997年西飛鋁業(yè)公司從日本進(jìn)口年產(chǎn)12000t立式陽(yáng)極氧化電泳涂漆自動(dòng)生產(chǎn)線，技術(shù)水平和產(chǎn)量質(zhì)量較高。20世紀(jì)末和21世紀(jì)初，四川方舟和廣東堅(jiān)美先后投產(chǎn)年產(chǎn)20000t和30000t生產(chǎn)線。一般說(shuō)來(lái)，立式線適于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量以12000～36000t為佳。此時(shí)化學(xué)藥品和電能消耗均低于臥式線，同時(shí)占地少，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。其主要缺點(diǎn)是一次投資的建設(shè)費(fèi)用高，以月產(chǎn)1000t為例，立式線是臥式線建設(shè)費(fèi)用的1.8倍。然而立式陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線，尤其在電泳涂漆情況下，應(yīng)是未來(lái)的極佳選擇。

鋁型材模具設(shè)計(jì)中的常見(jiàn)問(wèn)題

[來(lái)源：上海皇閩鋁業(yè)]

1.二級(jí)焊合室的作用：擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中起到至關(guān)重要的作用，直接影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，擠壓模具的設(shè)計(jì)更多依賴設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)質(zhì)量難以保證，需要多次試模和修模。

根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不足，提出在下模開(kāi)設(shè)二級(jí)焊合室優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，彌補(bǔ)模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的開(kāi)口、收口及出材前后形狀不一等缺陷，并有效地解決了設(shè)計(jì)中速度分布不均的問(wèn)題。從而在優(yōu)化方案中，型材截面上的溫度分布和應(yīng)力分布更加均勻，對(duì)出材有較大改善。

2.二級(jí)導(dǎo)流的作用：在擠壓模具設(shè)計(jì)中，對(duì)于壁厚差很大的實(shí)心型材，采用二級(jí)導(dǎo)流。例：初始模具設(shè)計(jì)由普通的模子和模墊組成，一次上機(jī)非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作帶仍然不理想。

針對(duì)初始模具設(shè)計(jì)的不足，第二次采用導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，提出在模子開(kāi)設(shè)二級(jí)導(dǎo)流優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，有效地解決了初始模具設(shè)計(jì)中速度分布不均的問(wèn)題。

具體通過(guò)對(duì)薄壁部導(dǎo)流直沖，厚壁部分在出料口寬展30度，并將厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸，另將?？壮叽?0度角預(yù)收口開(kāi)為91度，定徑工作帶也適當(dāng)作了些修改。