鋁型材加工業(yè)邁入3G時代 有助促進行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

我國國民經(jīng)濟和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。統(tǒng)計資料顯示，我國鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達879.3萬噸；2007年產(chǎn)量高達1250.8萬噸，同比2006年增長42.25%，再創(chuàng)歷史新高。此外，我國鋁型材加工業(yè)具備模具設(shè)計開發(fā)、鋁材擠壓生產(chǎn)、工業(yè)框架及流水線、輸送線設(shè)備開發(fā)安裝、鋁制品深加工等非標(biāo)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

在多年的發(fā)展過程中，中國鋁型材加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國鋁加工材的重要特點是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國際先進行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進國家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產(chǎn)已進一步國際化，而且為滿足國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)對高精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

然而，中國鋁型材加工工藝技術(shù)的特點是先進與落后同時存在的，我國技術(shù)與裝備已進入國際先進行列，而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多停留在20世紀(jì)70-90年代的水平。由此形成了我國鋁型材加工業(yè)大而不強、小而不精的現(xiàn)狀，推進鋁型材加工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、促進行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)成為鋁型材加工業(yè)所面臨的現(xiàn)實問題。

隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)優(yōu)秀的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)越來越重視新興起的3G移動互聯(lián)網(wǎng)，很多企業(yè)都將3G互聯(lián)網(wǎng)視為提升企業(yè)經(jīng)濟效益的主要戰(zhàn)場。事實上，這種創(chuàng)新發(fā)展模式的出現(xiàn)，有力的推動了鋁型材加工業(yè)目前不合理結(jié)構(gòu)的調(diào)整。通過3G移動互聯(lián)網(wǎng)的帶動，鋁型材加工業(yè)加工技術(shù)實現(xiàn)了跨地域無障礙交流和傳播，促進中小型鋁型材加工企業(yè)生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)型升級，同時，通過專業(yè)的3G電商平臺與國際市場的對接，推動中小型企業(yè)面向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保國際化的方向發(fā)展。因此，隨著大批鋁型材加工企業(yè)加入3G互聯(lián)網(wǎng)，將有助于推進鋁型材加工行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

斷橋隔熱鋁型材加工工藝分類

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

斷橋隔熱鋁型材根據(jù)加工工藝可分為兩大類：穿條試（滾壓嵌入式）和注膠式。斷橋鋁門窗的型材斷面壁厚嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)。 壁厚要求都必須在1.4mm以上，因為壁厚薄關(guān)系到組裝技術(shù)和組成門窗的牢固安全問題。

(1)穿條試（滾壓嵌入式）是將鋁門窗專用隔熱條，插入內(nèi)外兩根鋁型材專門的槽口內(nèi)，經(jīng)過專用機械滾壓、而使隔熱條與內(nèi)外型材連成一體，這種方法在歐洲各國，尤其德國、意大利等中歐國家普遍采用。

(2)注膠式其基本原理是將鋁合金型材分成兩部分看待，兩者之間利用一種特殊配方的高分子絕緣聚合物一一斷熱膠進行結(jié)合。從而，鋁合金型材的內(nèi)外部分之間形成有效斷熱層，使通過門窗框或扇型材散失熱量的途徑被阻斷，達到高能效的斷熱目的。

國內(nèi)鋁型材陽極氧化預(yù)處理工藝更新

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

陽極氧化預(yù)處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質(zhì)，獲得均勻潔凈的鋁表面，有利于優(yōu)質(zhì)陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋，獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面，但過度浸蝕使鋁損耗很大，一般達到3%～5.5%，不僅增加成本，而且引起嚴(yán)重的環(huán)境問題，形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。此后日本在我國推出酸浸蝕法（日本國內(nèi)基本上不用于鋁型材），由于鋁耗低（可達到約1%），表面細(xì)致一度受到我國廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液，帶來了更為嚴(yán)重的污染，一度引起沸沸揚揚的議論。機械浸蝕法具有操作成本低、環(huán)境效益好和表面細(xì)致無條痕的優(yōu)點，首先在法國和意大利等歐洲國家推廣應(yīng)用。

我國在90年代中期，分別從意大利和西班牙引進機構(gòu)拋丸機和機械拋光（掃紋）機及相關(guān)工藝，順利運轉(zhuǎn)至今并收到極好的效益。此后多家工廠陸續(xù)從國外進口多臺設(shè)備，同時我國自制設(shè)備也已進入市場，價格只有進口設(shè)備的1/5～1/8左右。不論機械拋丸（或稱噴砂）還是機構(gòu)拋光（鏡面或緞面拋光）都可以使鋁耗控制在1%以下，而且外觀均勻細(xì)致，裝飾效果好。作者根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實踐，推薦機械浸蝕處理替代傳統(tǒng)的化學(xué)浸蝕（酸或堿浸蝕），以提升我國鋁型材的外觀檔次。