影響鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

1、鋁棒質(zhì)量的重要性：對(duì)于質(zhì)量要求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產(chǎn)時(shí)間，從而提高擠壓速度實(shí)現(xiàn)極大產(chǎn)量。

2、先進(jìn)裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提：對(duì)提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，先進(jìn)的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。

3、模具的重要性：合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量極大化是非常重要的。

4、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系：通常，如果沒有非預(yù)定的停機(jī)時(shí)間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。

國內(nèi)鋁型材表面高聚物涂層的市場(chǎng)份額擴(kuò)大

[來源：上?；书}鋁業(yè)]

如果說80年代在我國建立了建筑鋁型材陽極氧化工藝，那么在90年代門類多樣的電泳涂層、靜電粉末汾層和液體涂層迅速興起。表面光亮的丙烯酸聚合物膜、色彩豐富的粉末噴涂聚酯層和使用性能更佳的氟碳涂層在我國均已建立生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，大約已占到鋁型材表面處理產(chǎn)品的20%以上，并有不斷擴(kuò)大的趨勢(shì)。

電泳（ED）涂層是30多年前在日本開發(fā)的，兼有陽極氧化膜和聚合物涂層雙重優(yōu)點(diǎn)。ED膜以其平滑光亮在日本和東亞受到歡迎，雖然已有白色和各種顏色的ED膜問世，但建筑市場(chǎng)當(dāng)前仍以透明膜為主。國外雖在研制開發(fā)ED氟碳涂層，但尚未工業(yè)化生產(chǎn)。ED漆早期均從日本進(jìn)口，現(xiàn)我國基本使用價(jià)格便宜的臺(tái)灣或國產(chǎn)ED漆，其性能雖遜于日本漆，但可以通過國家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)。

粉末靜電噴涂聚酯涂層在歐洲倍受歡迎，市場(chǎng)份額已與陽極氧化相當(dāng)，其色彩豐富、重現(xiàn)性好、工藝控制方便、環(huán)境效益好，在我國也有不斷擴(kuò)大之趨勢(shì)。聚酯粉末我國已能生產(chǎn)聚酯—TGIC，可滿足建筑業(yè)的需要。歐洲近期開發(fā)的性能更好的新型高壽命粉末，可與碳氟樹脂比美，而這種聚酯—無TGIC粉末在我國尚未使用。

性能優(yōu)越的碳氟樹脂涂層在我國已有應(yīng)用。但涂料只能從外國生產(chǎn)廠進(jìn)口。含氟的聚合物是已知在環(huán)境中最穩(wěn)定的化合物，目前所謂的碳氟涂料就是指從聚偏二氟乙烯樹脂（PVDF）為基的涂料。美國PPG公司首創(chuàng)，并以Kynar作為商標(biāo)，世界各地的碳氟涂料廠一般均采用Kynar500或Hylar5000作為基料復(fù)配而成。

氟碳液體噴涂一般是多層噴涂，以2層（底漆和面漆）或3層（底漆、面漆和清漆）為最常用，個(gè)別也采用4層工藝。每升氟碳涂料一般可噴涂5㎡，據(jù)介紹高壓靜電旋杯霧化槍可以把上漆率提高到7㎡.由于氟碳涂料價(jià)格極其昂貴并且大批量和小批量供貨價(jià)格差別大，所以上漆率仍應(yīng)是重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

鋁型材是如何加工的

[來源：上海皇閩鋁業(yè)]

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時(shí)效、表面處理三個(gè)過程，批量生產(chǎn)整個(gè)過程完成加工大約需要3~4天，再運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10天，整個(gè)型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，需時(shí)刻關(guān)注廠家下單時(shí)間。型材具體加工過程如下：

鋁棒熔鑄：鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金牌號(hào)）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、純鋁鋁錠收購。b、合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

型材擠壓、時(shí)效成化：鋁棒成型后，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機(jī)首先會(huì)對(duì)鋁棒進(jìn)行加溫，到適當(dāng)溫度后，就送入擠壓機(jī)口進(jìn)行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷面的型材。剛剛擠壓出來的型材是沒有強(qiáng)度的，在定尺斷料后，需要送入時(shí)效爐進(jìn)行4~8小時(shí)的時(shí)效成化，增加強(qiáng)度。

表面處理：型材成型具有一定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行表面處理，四種表面處理方式中粉末噴涂、氟碳噴涂的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本原理一致。在所有的表面處理前，都需要進(jìn)行前處理，前處理的作用：清除型材表面擠壓過程中的灰塵、污垢、油脂、手印等，裸露出純潔的金屬基體。

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場(chǎng)，噴出的涂料粒子帶電，在電場(chǎng)作用下在型材表面形成均勻漆膜，最后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測(cè)院進(jìn)行檢測(cè)外，有條件的也可使用手持膜厚檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測(cè)（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場(chǎng)型材厚度測(cè)量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。

陽極氧化：把型材置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面生成氧化膜；將氧化后的型材置于無機(jī)鹽電解質(zhì)溶液中進(jìn)行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜孔中，從而使氧化膜著色；最后封孔，封閉陽極氧化產(chǎn)生的氧化膜孔隙，提高膜層防污染、抗腐蝕性能。

電泳：將陽極氧化后的型材置于熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場(chǎng)作用下，帶負(fù)電荷的涂料粒子向型材移動(dòng)，形成漆膜；最后烘烤固化。