交叉滾子導(dǎo)軌的分類

按導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為：

a.    開式導(dǎo)軌（力封式導(dǎo)軌）：必須借助于運(yùn)動(dòng)件的自重或外加負(fù)荷（如彈簧力），才能保證運(yùn)動(dòng)件與承導(dǎo)件的工作面可靠接觸，從而保證運(yùn)動(dòng)件按給定方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

b.    閉式導(dǎo)軌（自封式導(dǎo)軌）：依靠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)本身構(gòu)成封閉，保證運(yùn)動(dòng)件和承導(dǎo)件工作面接觸。即使工作負(fù)荷方向和導(dǎo)軌的空間位置改變，運(yùn)動(dòng)件與承導(dǎo)件之間的相對(duì)關(guān)系一般也不會(huì)破壞。閉式導(dǎo)軌（特比是滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌）對(duì)溫度變化較敏感。

交叉滾子導(dǎo)軌在精密機(jī)械及儀器中應(yīng)用十分廣泛。適用于數(shù)控機(jī)械、光學(xué)檢測(cè)儀器、食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、印刷機(jī)械、激光切割焊接機(jī)械、電子機(jī)械、木工機(jī)械、軸承加工設(shè)備等精密機(jī)械加工設(shè)備。

交叉滾子導(dǎo)軌的幾種滾動(dòng)形式（二）

1、雙圓弧滾道導(dǎo)軌

    這種導(dǎo)軌的承導(dǎo)面是兩個(gè)半圓弧，它是雙V形導(dǎo)軌的改進(jìn)版。鋼球半徑與滾道半徑之比對(duì)導(dǎo)軌的工作性能非常重要。

雙圓弧導(dǎo)軌承載力比較高，并能較長(zhǎng)時(shí)間保持原始精度，摩擦不大，結(jié)構(gòu)緊湊。但雙圓弧的形狀復(fù)雜，制造較困難，不能達(dá)到很高的精度要求。故在中精度儀器上應(yīng)用較多，如萬(wàn)能工具顯微鏡上的導(dǎo)軌。

2、鋼絲滾道導(dǎo)軌

    在一些精密儀器，比如航天光學(xué)儀器上，為減輕儀器重量，采用輕金屬合金制造導(dǎo)軌，但由于導(dǎo)軌與滾珠之間材料剛度相差懸殊，故采用鋼絲來作滾道與鋼珠相接觸。這種導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)鋼絲磨損后，把鋼絲轉(zhuǎn)一個(gè)角度，導(dǎo)軌精度即可恢復(fù)，且運(yùn)動(dòng)靈活，工作壽命長(zhǎng)。

交叉滾子導(dǎo)軌的材料和技術(shù)要求

對(duì)交叉滾子導(dǎo)軌材料的主要要求是硬度高、性能穩(wěn)定，加工后不易變形，機(jī)械加工性能好、成本低。

滾動(dòng)體的材料一般采用滾動(dòng)軸承鋼制造，淬火后硬度達(dá)HRC60~66。

交叉滾子導(dǎo)軌常用的材料有：

低碳合金鋼：表面經(jīng)滲碳、淬火，滲碳深度為1~1.5（mm），滲碳層硬度可達(dá)HRC60-63.

合金工具鋼：淬火后低溫回火（180~200℃），硬度可達(dá)HPC60~64。這種材料性能穩(wěn)定，可制造變形小，耐磨性高的導(dǎo)軌。

氮化鋼：經(jīng)調(diào)質(zhì)成正火后，表面氮化，可獲得很高的表面硬度，但硬化層很薄，加工時(shí)應(yīng)注意。

合金結(jié)構(gòu)鋼：滲碳后低溫回火，硬度可達(dá)HRC45~50，加工性能較好，但硬度較低。

鑄鐵：在某些儀器中也被采用為導(dǎo)軌材料，硬度達(dá)HB230~240，加工方便，與之對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)體采用滾柱。