導(dǎo)軌表面淬火

    為提高機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和抗擦傷能力，保持機(jī)床精度和延長機(jī)床使用壽命，床身零件的導(dǎo)軌部位有五處共七個表面要淬火，淬火表面的硬度要求分別為HRC50~50和HRC48。

    目前床身導(dǎo)軌淬火常用的方法有：高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火。

    高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高、淬火質(zhì)量穩(wěn)定、工藝參數(shù)易于調(diào)整，但淬火設(shè)備復(fù)雜。

    中頻淬火的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)電機(jī)組運(yùn)行可靠，維修費(fèi)用低、容易操作，可以得到比高頻淬火更深的硬化層。

超音頻淬火的淬硬層比高頻淬火略深，且分布均勻。

交叉滾子導(dǎo)軌的安裝步驟

1.用除油劑將零件基準(zhǔn)面上的防銹油擦干凈。因被除去防銹油的基準(zhǔn)面容易生銹，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.將零件 1～3 的側(cè)基面靠上定位臺階側(cè)基面后，用螺釘預(yù)固定在床身和滑臺基準(zhǔn)面上，擰緊力不要太大，使零件底面與相對的基準(zhǔn)面緊密接合即可。用壓板將零件壓緊，使零件的側(cè)面與安裝基準(zhǔn)面貼緊。用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩逐個擰緊零件的安裝螺釘，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。

3.將調(diào)整側(cè)的零件 4 作暫時的固定。

4.小心將保持架插入到中央附近。

5.將端部擋塊安裝在導(dǎo)軌端部。

6.將滑塊左右移動到盡頭，調(diào)整保持架到床身的中央位置。

7.把表頭打在滑臺的中心和側(cè)面。

8.將滑臺移至一側(cè)的盡頭，而且確認(rèn)在調(diào)整螺栓正對處有滾柱后，輕輕擰緊調(diào)整螺釘。

對交叉滾子導(dǎo)軌的基本要求

 （1）導(dǎo)向精度：即運(yùn)動件沿給定方向作直線運(yùn)動的準(zhǔn)確程度，運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向?qū)o定方向的偏差越小，則導(dǎo)軌精度越高，它主要取決于交叉滾子導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何形狀精度和導(dǎo)軌副的配合間隙。

 （2）運(yùn)動的靈便性和平穩(wěn)性，低速應(yīng)無爬行現(xiàn)象：主要取決于交叉滾子導(dǎo)軌的類型和交叉滾子導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何形狀誤差。

 （3）耐磨性：即交叉滾子導(dǎo)軌在長時期使用后不降低原設(shè)計(jì)精度，它與導(dǎo)軌的形式，材料，表面粗糙度，硬度和潤滑等有關(guān)，

 （4）剛度：交叉滾子導(dǎo)軌的剛度是描外力柞用下導(dǎo)軌本身抵?jǐn)_變形的能力（不包括基座日剛度對導(dǎo)軌變形的影響），它與導(dǎo)軌類型，結(jié)構(gòu)尺寸、材料及其熱處理等因素有關(guān)；-

 （5）對溫度變化的不敏感性：即交叉滾子導(dǎo)軌在環(huán)境溫度變化較大的情況下，仍能正常工作，既不“卡死”，又不出現(xiàn)不允許的問隙，它主要取決于導(dǎo)軌類型，材料和配合間隙；

 （6）結(jié)構(gòu)工藝性：即交叉滾子導(dǎo)軌應(yīng)在保證儀器工作性能的條件下，結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝調(diào)方便，易于維修。